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1、 浙能兰溪电厂工程 #1、#2机汽轮发电机基础底板施工方案 目 录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、施工准备四、施工进度计划五、施工流向及施工程序六、主要分项工程施工方法及技术措施七、质量保证措施九、安全文明施工措施十、环境保护措施十一、附录：1、#1、#2汽轮发电机基础底板大体积砼热工计算稿；2、质量安全管理网络图；3、#1机汽轮发电机基础底板施工进度计划表；4、#2机汽轮发电机基础底板施工进度计划表；5、施工危险识别、危险评估及风险控制对策表。一、编制依据及编制说明1、编制依据 1.1浙能兰溪电厂工程主厂房及A排外土建工程施工招标文件； 1.2浙能兰溪电厂工程主厂房及A排外工程土建工程
2、投标书； 1.3浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房及A排外土建工程承包合同；1.4浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房地下结构工程施工图；1.5浙能兰溪电厂工程#1、#2机组汽轮发电机基础工程施工图； 1.6浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土建工程施工组织设计； 1.7浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房地下结构工程施工方案； 1.8浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土方工程施工方案1.9火电施工质量检验及评定标准；1.10地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；1.11本公司质量、环境、职业安全与健康综合管理手册、质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件； 1
3、.12其它有关国家现行规范及标准。2、编制说明2.1土方工程施工参见浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土方工程施工方案；2.2有埋件、埋管的部位，施工过程中要与相关单位密切配合；3、工程目标3.1质量目标：3.1.1工程质量目标：工程建设达到“鲁班奖”质量标准。3.1.2工程质量标准：全面达到国家验收标准。3.2安全目标： 3.2.1杜绝重伤及以上事故； 3.2.2杜绝重大施工机械设备事故； 3.2.3杜绝重大火灾事故； 3.2.4杜绝负主要责任的重大交通事故； 3.2.5杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 3.2.6杜绝压力容器爆炸事故； 3.2.7杜绝重复发生相同性质的事故。二、
4、工程概况1、工程关系1.1工程名称：#1、#2机汽轮发电机基座底板工程1.2工程地点：浙江省兰溪市灵洞乡石关村1.3业主单位：浙江省浙能兰溪电厂筹建处1.4监理单位：浙江省电力建设监理有限公司1.5设计单位：浙江省电力设计院1.6施工单位：浙江省二建建设集团有限公司2、工程范围 #1、#2机汽轮发电机基础底板位于主厂房#1、#2汽机间28轴/AE轴、1117轴/AE轴范围内，长46.18m，宽16.3m，基底标高FL-8.0m。3、工程概况3.1地基工程 #1、#2汽轮发电机基础各采用800嵌岩灌注桩，桩顶标高FL-7.90m，桩长10.00m，进入基岩4.00m，桩数量为99根。3.2基础底
5、板#1、#2汽轮发电机基础基本形状为长方体，底标高FL-8.00m，顶标高FL-4.50m，底板厚3.5m；下设100厚碎石垫层及100厚C15砼垫层；底板为整体现浇钢筋砼结构，砼标号C35，每台基础底板砼方量2672m3，属大体积砼。底板底面钢筋保护层厚100mm、侧面保护层厚50mm。3.3 每台汽轮发电机基座上部结构的框架柱、凝汽器支撑柱、平台柱等分布于汽机底板之中，统计如下：名 称数量（只）截面尺寸（mm）柱(墙)底标高(FL)框架柱Z1226002350-4.5Z2221002480-4.5Z3221802700-4.5Z4226003400-4.5Z5228853400-4.5凝汽
6、器支墩R1、R2410002500-4.5R3、R447002200-4.5R5215001500-4.5R688002060平台柱PTZ-14700700-4.5PTZ-23700800PTZ-34700700PTZ-41700700PTZ-547006004、施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的水管、电箱就近连接，施工道路已修建布置完毕。5、本工程FL0.00m相当于85国家高程31.30m。6、与周边工程关系 6.1凝结水泵坑与汽机底板紧邻，底标高为-8.58m，比汽机底板深0.58m，须先行施工。考虑到各种综合因素，先将凝结水泵坑施工到-4.50m，然后施工汽机底板。 6.2循环水
7、泵坑和汽机底板紧邻，底板标高为-6.30m（集水坑局部为-7.10m），比汽机底板高1.70m，但是考虑到整个厂区施工的整体要求，且汽机底板施工期限较长，如果先行施工汽机底板，则工期来不及，所以先行施工循环水坑底板，然后施工汽机底板。 6.3四周主厂房地下结构以基础底标高均比汽机底板高，所以要等汽机底板施工好后再行施工。三、施工准备1、人力资源准备项目部管理人员及所有有关劳动力已经全部到位。人员详见下表： 岗 位人 数岗 位人 数施工员1人质量员1人安全员1人材料员1人测 工2人电工2人木工35人机修工1人钢筋工30人修车工1人砼 工30人机动翻斗车驾驶员2人架子工10人搅拌车驾驶员8人电焊工
8、10人装载机驾驶员1人普工20人2、主要机具设备准备如下机具设备配置表规格及型号数量规格及型号数量砼搅拌楼HZS75（75m/h）1座钢筋切断机2台装载机1辆钢筋对焊机2台砼固定泵2台钢筋直螺纹加工设备2套木工圆盘锯1台钢筋弯曲机1台压刨台机动翻斗车（带平板）3辆平刨1台砼搅拌运输车6辆手拉翻斗车10辆插入式振动器12套全站仪（GTS-602LP）1台平板式振动器3套水准仪NA2型1台泥浆泵铰丝机1台MPF-24电子测温仪1套交流电焊机(BX3-500、300)10台3、主要材料准备如下主材备量表材 料 名 称数量材 料 名 称数量P.O42.5水泥2200吨钢材592吨黄砂3600吨脱模剂2
9、00kg卵石6200吨钢模810m外加剂（NMR-）30吨脚手片400张脚手钢管12吨木材5m泡沫板25mm厚900m塑料薄膜1600m麻袋1600m四、进度计划安排#1机、#2机基础底板均30天完成砼浇捣（详见施工进度计划表）。五、施工流向及程序 1、施工流向汽机底板施工顺序与主厂房结构基础施工顺序相对应，按先#1机、后#2机施工的流向。2、施工程序汽机底板施工程序为：测设、放线挖土、凿桩验槽垫层弹线扎底排筋钢筋骨架扎上排筋支模墙、柱插筋验收浇捣砼养护拆模回填土。六、主要分项工程、施工方法及施工技术措施1、主要分项工程测设放线、土方、垫层、钢筋、模板、砼。2、主要施工方法及施工技术措施2.1
10、基坑开挖边坡主要采用土钉墙支护，详见浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土方工程施工方案。2.2测设及垫层 2.2.1基础定位仪器为GTS-602LP型号全站仪，用极坐标法测设；高程用NA2型水准仪控制。 2.2.2机械挖土后，人工修土时测量人员要随时在现场监测抄平，确保基坑不超挖和少挖。 2.2.3人工挖土达到设计标高后，经过班组自检、由单位工程施工员复检及专职质量员核验后及时通知设计、业主、监理进行验槽，并作好基坑验槽隐蔽资料。 2.2.4基坑验槽通过后，及时满铺100mm碎石垫层和浇捣C15砼垫层。 2.2.5砼垫层达到一定强度后，进行基础定位工作。由测量人员用全站仪从业主提供的永久
11、性坐标控制点，将轴线测设到垫层上，经业主、监理单位测量人员复核无误后，进行下道工序工作。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。2.3.2钢筋加工必须按审核后的下料单施工；加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。 2.3.3汽机底板的钢筋在内场加工成半成品，运到现场绑扎。2.3.4钢筋接头2.3.4.1直径36mm、40mm钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接；直径32mm以下钢筋接头采用闪光对焊。2.3.4.2闪光对焊操作人员必须具备上岗资格，并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件，
12、3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。2.3.4.3 直螺纹加工技术要求1）钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄型扭曲，出现弯曲扭曲应采取调直或切除端部。2）钢筋丝头螺纹采用专用机床直接滚轧成型。丝头长度应为1/2套筒长度，以保证套筒在接头的居中位置，加工时要采用水溶性切削润滑液。丝头加工完毕后在套筒两端加塑料保护塞。3）套筒由厂方加工并提供；套筒材料、尺寸、螺纹规格，要符合产品设计图纸的要求，表面不得有裂纹和其它缺陷；表面及螺纹不得有严重的锈蚀。4）接头拼接时用管钳扳手使两根钢筋在套筒中央位置预紧，然后使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接完毕后，套筒两端外露完整丝牙不得超
13、过3牙。2.3.4汽机底板底排钢筋100mm保护层采用C35砼冲筋（100100mm）。2.3.5汽机底板钢筋绑扎前，先在垫层上或冲筋上划线表示出底板底层钢筋的位置。2.3.6钢筋按划出的位置线安放绑扎：先绑扎承台底板底排主筋，再安装支撑钢筋用的骨架（采用505、6.36角铁制作，详见下页附图1），骨架按设计要求在现场放实样组焊，然后再按顺序绑扎分布筋与架立筋及顶面钢筋。2.3.7钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固，必须保证受力主筋不位移。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.3.8汽机基座框架柱插筋底部50%在-7.85m标高，50%在-6.30m标高，所有柱插筋用脚手钢管搭架固定。 2.3.9柱的箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。 2.3.10柱内箍筋末端做成135弯钩的封闭箍筋（框架柱除外），弯钩端头平直长度不少于10倍钢筋直径，且不小于100mm。 2.3.11钢筋绑扎严格按图施工。绑扎过程中随时检查有
