《某大体积混凝土工程浇筑方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大体积混凝土工程浇筑方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、 中国第四冶金建设有限责任公司四川分公司 盐亭县鸿瑞国际城-1#、2#楼大体积混凝土工程方案编 制 人： 技术负责人： 审 核 人： 年 月 日一、工程概况 鸿瑞国际城工程工程位于绵阳市盐亭县新东街。 结构类型为框架剪力墙结构。基础型式采用筏板基础加抗水板及独立承台。基础垫层为C15混凝土，筏板基础为P8/C30抗渗混凝土。二、施工方案1、混凝土采购选择采用商品混凝土，选择资质资信好、供应能力强、技术力量高的大型搅拌站，以防出现不利情况。混凝土一但开盘，要求混凝土供应能力50m3/ h，即1200 m3/24h。2、浇筑分格 为保证底板混凝土的施工质量，采取按后浇带一次性整体浇注的方法3、
2、混凝土配合比：要求初凝时间100分钟。三、施工准备1、组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。2、选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由承包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。3、搭好施工马道，做好清理工作。4、做好后浇带的堵挡工作。5、钢筋经承包、监理单位、隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。6、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的
3、走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。7、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。四、施工方法1、底板浇筑方法采用分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。3、浇筑时，保证泵管出口设置4-5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。4、混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻
4、塞。5、面层处理：混凝土表面处理在浇筑后约23小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草袋保温养护。6、后浇带的处理：为了及时清理后浇带，后浇带侧面设预留口，浇筑完两侧混凝土后及时清理，待浇筑前与两侧钢筋采用直螺纹连接。五、混凝土的养护 人工控制混凝土温度的措施1. 在砼表面洒水冷却、表面保温材料保护、延长养护期等方法主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂
5、缝的条件。2. 防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝。3. 浇筑时间尽量安排在夜间施工，并配备充足的施工照明，最大限度降低混凝土的初凝温度。4. 根据工程特点及规范要求，结合施工经验，征得同设计方同意，可以利用混凝土后期60d强度，因为水泥用量减少10kg，水化热大约降低1。因此，为控制最高温升，减少温度应力，采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C30改为R60为C30）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低，从而可减少水化热和
6、收缩。5. 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，增强砼和钢筋的握裹力，从而提高混凝土强度和抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好。6. 混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。7. 根据具体工程特点，对后浇带部位采用UEA补偿收缩混凝土技术。8. 采用斜面分层法浇筑混凝土，厚底控制在350mm范围，均匀上升，以便于散热，有利于混凝土的水化热高峰期错开后散发，且较适合于泵送混凝土，且可免除砼输送管的反复拆装。9. 做好测温工作，控制混凝土内部温度及表面温度，以及表面温度与环境温度之差25。10. 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间
7、，使混凝土表面缓慢降低。11. 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度。12. 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。 测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边梁转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。墙体测温点按墙体周长每30m设一个。测温注意事项在浇筑混凝土前应检查
8、支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。六、大体积混凝土热功计算混凝土强度等级C35，现将热功计算的方法与步骤列出，大体积混凝土热功计算应按照以下公式进行。混凝土拌合物温度计算Tc=TIWC/WC式中: TC混凝土的拌合温度()W混凝土组成材料重量(kg)c混凝土组成材料比热(J/kg.K)TI混凝土组成材料温度()混凝土浇注温度计算TJ=
9、TC+(Tq-TC)(A1+A2+A3+A11)式中:TJ混凝土浇注温度()TC混凝土拌合温度()Tq室外平均气温()A1+A2+A3+A11-温度损失系数混凝土绝热升温计算T= Th (1-e-m)Th=WQ/c式中:T在龄期混凝土绝热温升()Th混凝土的最终绝热温升()m随水泥品种、比表面及浇注温度而异混凝土的龄期(d)e常数,为2.718Q每公斤水泥水化热量(kJ/kg)W每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3)c混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.K混凝土的密度，取2400kg/m3混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+ T式中:Tmax混凝土内部的最高温度()Tj混凝土的浇筑
10、温度()T龄期混凝土的绝热温升()不同的浇筑块厚度、不同龄期的降温系数混凝土表面温度计算Tb()=Tq+4h(H- h)T()/H2式中:Tb()-龄期时，混凝土的表面温度()Tq龄期时，大气的平均温度()H混凝土的计算厚度(m)h混凝土的实际厚度(m)h-混凝土的虚厚度(m), h=K/混凝土的导热系数，取2.33 W/mKK计算折减系数，可取0.666模板保温层的传热系数(W/m2K)七、混凝土强度试验1、混凝土试块留置原则因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每300m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。按GB50204-96混凝土结构施工及验收规范中
11、的评定方法进行评定。2、大体积混凝土技术质量控制措施1)配合比设计选用普通硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。2)添加剂考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。3)混凝土坍落度控制在16cm，误差在2cm以内。4)为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。5)严格控制混凝土拌制温度不高于25，浇筑温度不高于28。当外界气温较
12、高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。八、季节施工措施1. 对施工现场的道路在雨季之前要进行修理，作到道路不积水。2. 在道路两侧设排水沟，每间隔一段距离加设集水坑，排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。3. 室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。4. 雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。5. 雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好。6. 机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要
13、搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7. 原则上遇大雨，不得浇筑混凝土。在小雨时浇筑混凝土，混凝土的坍落度必须调整。在浇筑混凝土时，如遇下雨，浇筑的混凝土表面必须覆盖一层塑料薄膜，防止因雨水冲刷砼，而使混凝土产生离析，降低混凝土强度等级。8. 本工程砼采用商品砼，冬季施工采用负温蓄热养护法养护。施工中除在砼中添加防冻剂外，以保证主楼楼面的上人时间及早期强度，同时为加快砼强度增长速度且提高砼的入模温度，要求商砼厂家在砼运输过程中，对砼罐车进行保温覆盖。9. 施工现场保温覆盖措施如下：竖向构件为模板，拆模后包裹塑料薄膜布进行保温养护；平台混凝土浇筑后，立即覆盖塑料布进行养护，视环
14、境温度情况，在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖，中午时段适当洒水。10. 冬季施工要求商砼厂家提前做好砼试配，并报项目部备查，防冻剂的掺量以试配为准，添加要准确。砼外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。11. 冬季砼施工应要求厂家制定搅拌砼技术措施并报项目部审查，砼运输过程中，采取有效保温措施，保证砼至施工现场出罐温度大于8，对现场砼输送泵及输送泵管用保温棉包裹，以保证砼入模温度大于6。12. 搅拌砼时，投料时应过筛，骨料中不得带有冰，雪及冻团，拌制砼最短时间不得少于2分钟，且砼出站后等候时间不得过长。九、成品保护措施1. 施工中，不得用重物撞击模板，不准在吊模和支撑上搭设脚手板，以保证模板的牢固、不变形。2. 基础侧模板，应在混凝土强度保证棱角和表面不受损伤后方可拆除。3. 混凝土浇筑完毕后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可进行下一道工序的施工。4. 基础中预留的管线、插筋不得碰撞或使其产生移位，各个专业在砼浇筑时均应安排人员进行跟踪，发现移位，应及时修正。5. 基础施工应按设计要求预留预埋，不得在混凝土浇筑完毕后
