《水系统阀门（包含空调水系统阀门技术要求）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水系统阀门（包含空调水系统阀门技术要求）（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水系统阀门（包含空调水系统阀门技术要求）1采用规范和标准（1）空调及给排水阀门应用的主要规范、标准如下：（包括但不限于以下标准）：（2）连接法兰应符合标准GB/17241.6-98的规定；（3）压力试验应符合标准GB/T13927-92；（4）阀门的包装及贮运应符合标准GB/T12252-89的规定；（5）阀门材质应符合GB12227-89；（6）阀门结构长度符合GB12221-89；（7）阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-89；（8）其它国家相关规范、标准。2技术要求2.1闸阀（包括暗杆式弹性座封闸阀和明杆式闸阀）2.1.1阀体1）阀体采用QT450或以上球墨铸铁铸造。2）阀体
2、、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，对壳体强度严格的测试。3）法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准PN1.0Mpa级制造。4）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。5）阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。6）阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。2.1.2阀瓣1）阀瓣采用QT450或以上球墨铸铁，球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选丁腈胶包覆，完全
3、避免流体（水）与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据；并通过特殊的橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。2）包胶结合力不小于17.5kg/cm2,（AWWA C509 4.11条要求），阀体胶口形成致密封闭，不允许串水。要求衬胶阀板尺寸统一，符合国际保证互换性。3）橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。4）橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，具有优良的耐磨性，耐老化性。2.1.3阀杆螺母1）阀杆螺母与球墨铸铁阀板采用特种工艺紧密的连铸为一体。2）
4、阀杆螺母与阀板连接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌连铸在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。2.1.4阀杆1）阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB1796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。2）阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。3）阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。4）阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。2.1.5上密封1）上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。2）上密封孔轴配合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2,表面基本保证无渗漏，轴锁定铜压环的安全锁定功能，防止阀杆被水压冲出，并能使阀门在不停水处
5、于任何开度的紧急情况下，可更换上两道“O”型橡胶圈。2.1.6工艺要求：1）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。2）涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。3）涂层厚度应达400um,，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.2.1.7阀门检验：为保证所提供闸阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下:水压试验:A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。 B.阀座密封
6、试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。2.1.8阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。2.1.9出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，欧洲CE认证及英国WRAS卫生认证，及经国家城市供水水质检测
7、网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。2.1.10安装部位：消防管上的闸阀应安装装明杆闸阀，其他管道如生活水管、空调水管和排水管安装暗杆闸阀。2.2 手动蝶阀2.2.1阀体1）公称通径：DN50DN200；公称压力；1.0Mpa，1.6Mpa2）通径DN50mm时，对于蝶阀；应采用手柄式或蜗轮蜗杆式调节（DN150 用手柄式，DN200 用蜗轮蜗杆式），对夹式连接，软座密封。3）蝶阀的结构形式应采用中线型设计，能够双向密封。4）阀座应采用可脱卸设计，以便于现场维修。并应采用全流域设计，不易受杂质卡阻影响。阀座两端应设计有联体“O”型密封线，使管道安装无须附加垫片而保持可
8、靠密封，并可根据不同使用要求选用不同材质。5）阀瓣应采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。6）使用寿命长，启闭次数可达40000次（约10年）。2.2.2部件材质：1）阀体采用球墨铸铁（QT450-10或以上），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）2）阀瓣采用不锈钢（SUS304）或球墨铸铁涂铬（DN200），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB3280-84）和（GB12227-89）。3）阀轴采用不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-84）。4）阀座采用EPDM橡胶，材料成分物理化学控制指标详见国家标准（G
9、B/T16859-96）。2.2.3工艺要求：1）阀体及操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。2）阀体外部及操作机构应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀。3）涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。4）涂层厚度应达0.2以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.2.2.4阀门检验：为保证所提供蝶阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：1）指示器刻度、阀瓣开度旋转数需全程校测，电动操作需在规定时间内完成。2）阀瓣全程开启连续操作五次后，进行
10、以下试验：扭力试验：阀门全关且单边封闭加压至10f/2情况下，以扭力试验机测试阀门开启所需扭矩，应在20fm以下。阀座双面试压：于关闭位置单边封闭试水，1.1 MPa（1.76MPa）保持5分钟，阀座四周不得有漏水冒汗现象，再解除压力并开启阀门到不触及封板的最大开度后，再开关重复试水两次。一边试水完成后，再换另一边。密封试验应符合国家标准GB13927-92的规定。3）阀体壳体试验应符合国家标准GB13927-92的规定。2.3电动对夹式蝶阀2.1阀体1）公称通径：DN50DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa2）蝶阀的结构形式应采用中线型设计，能够双向密封。3）阀座应采用可脱卸设计
11、，以便于现场维修。并应采用全流域设计，不易受杂质卡阻影响。阀座两端应设计有联体“O”型密封线，使管道安装无须附加垫片而保持可靠密封，并可根据不同使用要求选用不同材质。4）阀瓣应采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。5）寿命长，启闭次数可达40000次（约10年）。2.2部件材质：1）阀体采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）2）阀瓣采用不锈钢（SUS304）或球墨铸铁涂铬（DN200），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB3280-84）和（GB12227-89）。3）阀轴采用不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要
12、控制指标详见国家标准（GB1220-84）。4）阀座采用EPDM橡胶，材料成分物理化学控制指标详见国家标准（GB/T16859-96）。5）电动执行机构主要性能参数如下：（a）应采用性能先进的进口电动头，单相交流220V电源。电动机耐热绝缘等级为F级，可自动复位，安全可靠，具有过热、过载保护功能；（b）行程开关应采用SIMENS、OMRON、SME、JNC等或同品质产品；（c）阀门全程开启时间应在60s以内；（d）执行机构带简洁、明了显示阀门开启状态的刻度盘，有全开、全关、中间状态显示，行程角度为090；（e）起动力矩大、功耗低、效率高，输出力矩应不小于600N*M；（f）执行机构应能输出开到
13、位、关到位、中间位置等开关量信号和过热、过载报警的无源接点。（g）电动操作机构防护等级应为IP67，可任意角度安装，必须具备有效的防潮，防静电，过载保护，手动操作等措施。电动蝶阀应为完整的一体，并应出厂前进行联机检测。2.3工艺要求：1）阀体及操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。2）阀体外部及操作机构应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀。3）涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。4）涂层厚度应达0.2以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。2.4阀门检验：1）为保证所提供蝶阀符合本工程要求，供货方需于交货前进
14、行规定检验，项目如下：2）示器刻度、阀瓣开度旋转数需全程校测，电动操作需在规定时间内完成。3）阀瓣全程开启连续操作五次后，进行以下试验：4）扭力试验：阀门全关且单边封闭加压至10f/2情况下，以扭力试验机测试阀门开启所需扭矩，应在20fm以下。5）阀座双面试压：于关闭位置单边封闭试水，1.1MPa（1.76MPa）保持5分钟，阀座四周不得有漏水冒汗现象，再解除压力并开启阀门到不触及封板的最大开度后，再开关重复试水两次。一边试水完成后，再换另一边。密封试验应符合国家标准GB13927-92的规定。6）阀体壳体试验应符合国家标准GB13927-92的规定。2.5出厂检测：1）阀门出厂检测应严格按照
15、GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。2）电动蝶阀应有良好的防潮，防震包装措施，并必须随机提供完整的电动操作机电路图和操作手册。2.4静音式止回阀2.4.1阀体1）公称通径：DN50DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa2）止回阀内部水流通路应采用流线型设计，水头损失小。大口径止回阀的阀瓣应采用环形结构，此种结构不但使阀瓣重量大大减轻，而且水流可从阀瓣内外侧同时流过，后端的导流体可使水流几乎无紊流现象。3）大口径静音式止回阀应采用无轴承设计，仅用弹簧和簧片组件在阀瓣周向均匀支撑，使阀瓣移动无摩擦,消除由此引起的内件磨损及水头损失，从而大大降低维修机率。4）止回阀在停泵时其阀瓣的关闭行程要短，同时阀瓣在弹簧及水压的推动下，可达快速关闭，从而防止巨大水锤及水击声，形成静音效果。5）止回阀根据使用要求，应有金属硬密封和金属对橡胶软密封两种方式可供选择。6）止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。7）止回阀根据现场布置情况，应可水平安装或垂直安装。2.4.2部件材质：1）阀体采用灰铸铁（PN10）或球墨铸铁（PN16PN25），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12226-89）或（GB12227-
