焊接管理程序

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1、MSOP-00-14 焊接过程控制程序1、目的 通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。2、范围 本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。3、职责3、1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息， 指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。3、2 项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。3.3 机械部负责焊接设备的监督管理工作。3.4 人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。3.5 工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设

2、备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负 责中级焊工的培训工作。4 程序4 .1 焊接技术管理4.1.1 工程施工前，由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见MSP 00 01 质量策划控制程序 。4.1.2 专业工程处焊接技术人员根据焊接施工专业组织设计中的焊接作业指导书编制计划，编写本 单位焊接作业指导书，编制要求参见MSOP00 03作业指导书编写管理程序 。4.1.3 在项目开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务， 组织进行焊接工艺评定工作， 并将工艺评定文件报分管副总审批。 工艺评定文件及工艺评定试验报告原 件由公

3、司检测中心保存。4.1.4 根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相 关人员，并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。4.1.5 工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技 术记录图， 报项目部检测中心审核、 项目部总工批准后出版、 发放。发放范围包括焊接和热处理技术人 员、质检人员和 NDT 人员。4.1.6 工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。对于重要的焊接项目， 通知检测中心参加，交底要求见 MSP-00-13施工过程控制程序。4.1.

4、7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行MSP 0025职工劳动保护控制程序、MSOP0024 职工劳动保护用品管理程序。4.1.8 工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并 做好焊接施工技术纪录。4.1.9 项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术 监督。4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结； 项目部检测中心焊接专工做好 本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。4.1.11 焊接技术控制流程见附件S141.4.2 焊接人员培训管理4.2.1 每年末，各工程处

5、根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP0006培训控制程序 。4.2.2 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工 作或气割工作（气焊工） 。4.2.3 中级焊工培训4.2.3.1 初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。4.2.3.2 中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施， 又具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任 教练，负责指导焊工的操作技能和安全工作。4.2.3.3 检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导， 负责监督考试， 并填写中级焊工培训考核表 （表 S141）.4.2.4 合格焊工培训4.2

6、.4.1 检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作。4.2.4.2 由公司检测中心组织的焊工培训， 工程处根据公司检测中心培训通知， 安排焊工参加培训。 由项 目部检测中心进行培训时，工程处应填写“焊工培训委托单” （表 S14 3）,经项目部检测中心或专工 审核后安排培训。4、2、4、3 焊接培训员应严格按有关的标准、规范评定试件， 填写焊工培训试件检验评定表 （表 S14-3），并规定：在焊口表面质量合格的基础上，CW76mm小径管连续12只焊口内部质量合格或168mm大径管连续 2 只焊口内部质量合格，允许考试。4、2、4、4 焊工的培训资料整理后交公司检测中心。4

7、、2、4、5 公司焊工考试委员会组织焊工进行考试，考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合 格证。4、2、5 焊前培训4、2、5、1 合格焊工在焊接锅炉受热面、四大关道焊口及电气铝母线焊接前，必须经过相应的焊前练 习，合格后上岗4、2、5、2由委托单位填写“焊工培训委托单”（表S-14-2）,报项目部检测中心审核。4、 2、 5、 3 经审查合格的焊工，由项目部检测中心进行焊前培训，填写焊工培训试件检验评定表（表-3）,并规定：在焊口表面质量合格基础上，小径管连续8只焊口内部质量合格，108mmC 168mm的大径管连续2只焊口内部质量合格，准许上岗。电气铝母线焊钳培训要求详见铝母线焊接技术

8、规程 DL/T754-2001 。4、 2、 6 焊接质检员、热处理人员应经过专业培训考核合格，取得相应的资质，持证上岗。4、2、7人力资源部负责焊接技术、质量、热处理等焊接技术人员的外委培训，见MSOP-00-05培训、意识、能力控制程序 。4、 3 焊接材料管理4、3、1除提供焊接材料执行 MSOP-00-16顾客财产控制程序，其余焊接材料的采购见物资采购控 制程序。4、 3、 2 项目部物资公司负责焊接材料的一级管理，工程处负责焊接材料的二级管理。焊接材料均须经 检验合格后登记入库，做好标记。存放场所和保管条件要符合规程要求。4.3.3 物质公司和工程处制定管理办法，经检测中心审批后严格

9、执行。4.3.4 焊工应持焊材领用单领取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材库，焊材管理员做好发放及回收记 录。4.3.5 用于焊接下列项目的焊条，使用前必须按说明书要求烘干。4.3.5.1 锅炉受热面及汽机四大管道；4.3.5.2工作压力 1.6Mpa 的汽、水、油罐道；4.3.5.3 承重钢结构及起吊设施；4.3.5.4 压力容器；4.3.5.5 重要基础和框架结构钢筋。4.3.6 符合 4.3.5 条宽范围的焊条，必须使用焊条保温桶领取，到现场及时通电保温，并扣好盖。4.3.7 对焊材质量有怀疑时，应进行焊材工艺性能试验。试验由专业工程处负责实施，并将试验结果报 项目部检测中心，共同商定处理

10、意见。4.3.8 经项目部检测中心确认应报废的焊条，必须挂牌标识、隔离存放。4.3.9焊材使用过程中包装及剩余料及处理执行MSP0021固废控制程序。4.3.10项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导， 每月至少一次， 并做好监督记录； 发现问题， 限期整改并复查。4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备的计划、采购、验收、使用及保养，见MSP 0012机械设备控制程序 。4.4.2 焊接及热处理及设备的测量表计，按期进行校验，确保工艺参数准确可靠。具体见MSP 0027监视与测量装置控制程序 。4.5 焊接质量监督和检验4.5.1 由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分，报

11、检测中心焊接专工审核，有关要求见 MSOP00 01质量验评项目划分管理程序 。4.5.2 焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表，按验标的检验要求，对焊接工程进行质 量检验。4.5.2 焊接施工时，焊工要严格按作业指导书执行，并对焊口进行自检；工程处焊接质检员跟踪现场进 行焊前把关、中间检查指导，对焊口进行二级验收；项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督、 指导，并负责三级验收。其他检验要求见MSP 00 30施工检验控制程序4.5.3检测中心质检员，建立焊接监督检查记录（表S144）;对在监督检查中发现的焊接技术、质量问题，及时向责任单位下达“焊接问题通知单” （表 S145

12、） ,限期处理。4.5.4 焊接问题处理后，由责任单位质检员填写“焊接问题处理反馈单”（表 146） ,报项目部检测中心复检；合格后关闭“焊接问题通知单” 。4.5.5 对需进行无损检验的焊口，专业工程处在焊口表面验收合格后，委托实验室进行无损探伤，执行MSOP-00-31 试验控制程序 。4、 5、 6 涉及焊接、热处理的项目，必须经检测中心检验、试验合格后，方可转入下道工序。4、5、 7 焊接质量管理流程图见附件 S14-2。5、6 焊后热处理的管理5、6、 1 焊口热处理前，工程处焊接（热处理）技术人员应填写焊口热处理工艺卡，热处理人员按工艺 卡进行焊后热处理工作。5、6、 2 在热处理

13、过程中，出现异常情况，热处理人员应及时向技术人员汇报，以便采取适当措施。5、 6、 3 工程处焊接（热处理）技术人员对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导，收集整理热处理 曲线，并进行初审，发现异常情况及时处理。5、 6、 4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导，分阶段对热处理曲线逐个进行审核。4、 7 焊接过程确认4、 7、 1 由项目部检测中心根据工程情况， 确定需要进行确认的重要项目范围， 但至少应包括以下项目：a 汽机四大管道；b 锅炉高温锅热器、高温再热器管屏及其集箱联络官，锅炉水冷壁，集中降水管等。4、 7、 2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件，否则应

14、进行焊接工艺评定；在焊接施工前需 要进行再确认。4、 7、 3 焊接过程的在确认一般应在首次焊接时进行，且至少一次。确认的内容包括人员、材料、焊接 设备、焊接（热处理）工艺与参数等。4、 7、 4工程处焊接技术人员与焊接质检人员共同进行焊接过程的再确认，并做好焊接再确认纪录（表S14-7） .4、 7、 5 项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程确认。4、 8 焊接标示及有可溯性要求的焊口纪录4、 8、 1 焊接标示4、 8、 1、 1 焊口打完后，焊工认真清理焊口表面，自检合格后，在焊口附近便于观察的部位打上或标 注焊工钢印代号。4、 8、 1、 2 焊口热处理完毕后，热处理人

15、员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号。4、8、1、3工程处质检员检验合格后，用白色油漆（白色油性记号笔）在焊口附近标注“V”，作为状态表示。4、 8、 1、 4检测中心质检员验收合格的项目，在焊接接头检验评表上签字作为标示。4.、 8、 1、 5无损检验的焊口，以实验结果通知单为状态标识。4、8、2、 1 有可追溯性要求的焊接项目包括：主蒸汽、再热蒸汽、导汽、主给水、锅炉受热面管道焊 口、封闭铝母线及合同等文件规定的其他有追溯性要求的焊接项目。4、8、2、 2 对以上项目，焊接技术人员应将焊接工程一览表，焊接技术记录图，焊接、热处理施工技 术记录等资料收集、整理，作为可追溯性记录移交建设单位。4、9 无损探伤不合格焊口管理4、9、1 经无损探伤发现不合格焊口，由金属实验室填写焊接接头返修通知单，送委托单位焊接质检员 及检测中心焊接质检员。4、9、2 责任单位接到“焊接接头返修通知单”后，会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位 置。4、9、3 责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，