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1、为了降低铁损, 应采用磁滞损耗小的磁芯; 为减小集肤效应, 同时又满足大电流工作的需要, 可用更细的导线多股并绕, 而不用一根粗导线绕制。导线要求的直径大于由穿透深度决定的最大有效直径时，采用小直径的多股导线并绕，或采用多股线、扁铜带绕制，以降低集肤效应带来的不利影响。采用大直径绕线可以减小铜损。在设计高频变压器时必须把漏感减至最小。因为漏感大, 将引起很高的浪涌电压, 漏极钳位电路的损耗就愈大, 这必然导致电源效率降低。对于一个符合绝缘及安全性标准的高频变压器, 其漏感量应为次级开路时初级电感量的 1% 3%。（高频大电流的变压器）初级选用绝缘等级S级的耐155度温度材料SBECB；名称为双
2、玻璃包扁铜线；缘体为环氧玻璃漆布，准厚度0.2mm，次级选用材料为环氧树脂漆包T2紫铜管，干燥类型，耐温等级为B，特别注意高频电流的集肤效应和邻近效应。2.1 铁心材料、形状和工作磁通密度的选取由于设计的高频变压器不同于普通的电力变压器，传递的是矩形高频脉冲，因此对铁心材料有着特殊的要求。适合于高频的磁心材料有铁氧体磁心、铁粉磁心以及非晶合金等，决定选用铁基非晶合金材料来完成设计,它是近20多年来刚刚发展起来的一种新型磁性材料，由于非晶材料比较脆,所以一般制成环形或矩形铁芯，并且不开气隙，因为切开其性能会变坏，铁损增加。在选用铁基非晶合金时，其每片厚度为0.03mm，用漆绝缘。其饱和磁感应强度
3、B为1.56T。设计时一般选取最大工作磁通密度B B/3，既可避免闭闸时变压器瞬间的磁饱和现象，同时又可减小励磁电流，降低磁芯损耗，提高变压器效率，降低温度,所以取最大工作磁通密度为0.5T (l)变压器的设计制作应注意29.30:l)磁芯(铁芯)的居里温度应当高，这是变压器使用的磁芯的温度界限;2)使用的磁芯的最大磁通密度Blna、应当大，这就意味输出相同功率时可采用较小体积的磁芯;3)开关电源的工作频率一般为2小50KHz，也有10小sooKHz，因此，要求使用的磁芯高频时铁损应很小，防止变压器温度升高;4)磁芯的B一H曲线不随温升而产生大幅度变化，要注意的是变压器磁芯的Bmax随温升而降低;5)绕组的铜损应小，防止变压器的温升;6)绕组间的祸合应良好，否则，漏磁通增多，漏感增大，开关电源工作时，在漏极产生的尖峰大，对初级回路中开关管的耐压要求也高。
