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5、坡防护和明暗交界处大管棚。 二、 工程特点 本隧道地质条件单一，围岩软弱，全部位于砂质黄土中除局部夹层有古土壤外，没有复杂的地质结构与构造，其地质特点决定了在施工过程中主要的地质灾害表现形式为围岩失稳、坍塌。黄土台塬周边冲沟内无常年流水，隧道无地下水，但在施工中局部段落可能遇到少量渗水。 三、水、电、路及场地 生产、生活用水利用租井取水；生产、生活用电由局项目部提供高压电源、变压器，用低压线路接至各施工点；主洞进洞道路通过利用原机耕道拓宽后进入；洞口段路基附近场地开阔，地势较平坦，可布置临时设施。施工场地布详见附图。第二节 总体施工方案 某隧道将按新奥法原理组织施工，始终坚持“管超前、禁爆破、
6、短进尺、强支护、 早成环、勤量测、紧衬砌”的原则。拟订明洞开挖施工方案如下：一、 施工工期为30天。二、 明洞开挖采用挖掘机开挖，大吨位汽车运渣，人工配合修整边坡。三、 对洞门墙基的湿陷性地层采用三七灰土换填，基底换填至卵石土与新黄土地层交界处。换填处理完后进行检测，满足设计标准后，方可进行下道工序的施工。四、 锚喷网坡面防护边开挖边防护，锚杆采用煤电钻施工，人工挂钢筋网，小型强制式搅拌机拌制混凝土，SSP型湿喷机喷射。五、 超前管棚采用潜孔钻机施作，采用108管棚， UBJ型注浆泵注浆。 六、 洞内如出现水聚集，设置排水沟自然排水 第三节 施工组织一、 劳动力安排施工队伍施工任务土方开挖组运
7、输组喷锚组大管棚施工组机械保障组合计（人数）隧道二队隧道出口明洞段5人18人20人10人6人59人二、 施工进度及工期安排1、 明洞开挖：2005年10月21至2005年11月20日。2、 明洞边坡锚喷防护：2005年10月23至2005年11月22日。3、 明暗交界处大管棚超前支护：2005年10月28至2005年11月18日。详见施工进度计划横道图三、 施工机械设备安排主要机具设备1挖掘机隧道2装载机隧道3自卸车隧道4电焊机隧道5切断机隧道6湿喷机隧道7稳定土拌合机隧道8砼运输车隧道9混凝土搅拌机隧道10空压机隧道11潜孔钻隧道12注浆泵隧道四、 施工辅助生产设施布置1、 隧道出口进场便道
8、可从拟建线路里程DK351+043处，卫峪乡间公路与拟建线路交叉位置，沿等高线从线路前进方向侧经隧道出口弃渣场边缘引致隧道出口位置，长度约800米。2、 高压供风系统布置：由于QQ群共享某隧道是黄土隧道，施工中不采用爆破，高压风主要用于锚杆以及喷射混凝土施工。根据用风量计算，在洞口右侧5米处修建空压机房，配备2台20m3/min电动空压机为隧道供风，高压风管用150的无缝钢管，管道连接用法兰盘和螺栓连接。3、 高压供水系统布置：在出口洞顶山坡上偏离隧道中线至少80米外的山坡上设置一座80m3的高位水池，下水管路采用80钢管引入洞内。4、 电力供应系统布置：根据洞内施工机械用电量的计算，拟在隧道
9、出口安装一台500KVA变压器，从隧道出口附近的高压电网接引至变压器，设立配电房向洞内供电。同时配置一台250KW柴油内燃发电机组备用。5、 在洞口外路基右侧建设一座60m3/h的电子计量拌和站集中生产混凝土，另外配置一台500强制式搅拌机进行喷射混凝土混合料的集中拌和。6、 在出口路基外开阔地上设立一座钢构件加工棚，占地面积200以进行隧道施工用型钢及钢筋的存放、下料加工等工作。7、 污水处理系统布置：为确保环境不受污染，在洞口设立一座污水处理池，对施工中产生的废水以及生活用水进行集中净化处理，达标后再排放。第四节 施工方法一、 明洞开挖施工1、 开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡坡率
10、推算测出开挖边界，并及早完成截水沟的修建。同时对洞口附近的地形、地貌及地质条件进行调查，排除陷穴、滑坡对隧道的危害后再进行施工 。2、 明洞开挖全断面由高到低，从上而下，由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。3、 明洞开挖采用现代挖掘机开挖，自卸车运土至设计弃土场。每开挖层按2m计算，每开挖一层就进行边仰坡挂网锚喷防护。4、 开挖时要确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对周围围岩的扰动。开挖边、仰坡时，随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。5、 明洞每挖深5米，复测中心桩一次，测定其中线、标高及宽度，以控制明洞的中线和边坡的大小。6、 洞口段由于埋深较浅，且为湿陷性
11、黄土，开挖后，围岩不能形成自然拱，围岩自稳性差，或者自稳时间较短，易导致坍塌。为安全进洞，均采用套拱。明洞施工至明暗交界处时，预留套拱施作位置。7、 洞口施工时加强防排水，防止长时间浸泡墙脚的隧底造成边坡失稳。8、 在DK350+586.45处顶部有灌渠通过，明洞开挖时采用架设过水管路架空连接两侧灌渠，保证灌渠畅通。在明洞回填完后，在明洞顶按照灌渠中线恢复灌渠。9、 弃碴场随时采用推土机平整，必要进用压路机将弃碴场碾压密实，保证弃碴场平整和分层弃碴。二、明洞边仰坡锚喷网防护1、边仰坡边开挖边进行锚喷网防护，及时封闭边仰坡。2、人工刷坡完成后，按11梅花阵型布设锚杆位。锚杆长2.5米。3、锚杆施
12、工采用ZM-12T煤电钻施钻锚杆孔。锚杆在各开挖台阶上利用简易台架施钻，高压风吹孔，再用风枪将锚杆送入孔内，使杆体位于孔位中央，用注浆泵将孔内注满早强砂浆。4、锚杆施作完成后，人工布设8钢筋网，钢筋网间距20cm,钢筋网与钢筋网连接处要点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动，钢筋网在加工厂加工成片，现场再焊接起来形成整体。同时钢筋网与锚杆要形成一个整体。5、喷射混凝土标号为C20。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用SSP型混凝土喷射机，湿式喷射作业。6、喷射混凝土分段，分片由上而下顺序进行，每段长度不超过6米，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁
13、丝，每1-2米设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。锚喷网边仰坡防护施工工艺见图4-1。三、大管棚超前支护 1、 洞口段由于埋深较浅，且为湿陷性黄土，开挖后，围岩不能形成自然拱，围岩自稳性差，或者自稳时间较短，易导致坍塌。为安全进洞，均采用套拱。套拱施作前，清理边仰坡，并对边仰坡进行锚杆挂网和喷砼封闭。 2、套拱的施工方法如下：当仰坡刷至起拱线时，下部适当预留核心土，套拱边墙两侧各开槽至设计里程。然后测量放线,确定套拱位置及标高。立模、装套管、浇注套拱混凝土，内模采用型钢拱架、组合钢模板，外模采用木模，并随混凝土浇注高度增加而加高。浇注拱部时根据设计在混凝土内按设计管棚间距和角度埋设133mm导向钢管，然后进行108管棚超前注浆预支护。具体步骤如下：（1）施作套拱图4-1 锚喷网边仰坡防护施工工艺流程图锚杆、钢筋网制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔准备喷锚混凝土准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆安装锚杆及排气管注 浆喷
