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1、陕西彬长大佛寺矿业有限公司精品工程标准目 录第一部分 精品采煤工作面标准5一、规程措施及相关资料5二、工程质量6（一）顶板管理6（二）工作面支护7三、机电运输9（一）滚筒式采煤机完好标准9（二）刮板输送机完好标准10（三）液压支架完好标准11（四）液压泵完好标准12（六）胶带输送机完好标准13（七）工作面急停及扩音电话的固定17（八）电缆吊挂17（九）管路吊挂20（十）设备列车管理21四、一通三防21（一）通风系统21（二）上、下隅角管理及上隅角抽采管路吊挂标准21（三）净化水幕安装标准22（四）隔爆水棚安装及管理标准23（五）制氮管路安装及管理标准24（六）黄泥灌浆管路安装及管理标准24（七
2、）三相泡沫发生装置（发泡器）管理标准24（八）三相泡沫添加泵管理标准25（九）凝胶机管理标准25（十）管道瓦斯气体综合参数测定仪（在线监测流量计）管理标准26（十一）密闭墙管理标准27（十二）防火门管理标准27（十三）调节墙管理标准28（十四）通风设施描红标准28（十五）限高限宽门标准29（十六）消防器材管理标准29（十七）锚网断开标准29（十八）风障吊挂标准29（十九）综采工作面防尘标准30（二十）气雾阻化管理标准31（二十一）采前预抽分支管路、钻孔支管路、钻孔施工标准31（二十二）放水器标准33（二十三）除渣器安装标准33（二十四）孔板流量计安装标准34五、安全设施管理34六、文明卫生36
3、第二部分 精品综掘工作面标准39一、规程措施及相关资料39二、质量标准40（一）工程质量40（二）支护编码42（三）物料管理43（四）牌板管理43三、机电运输43（一）综掘机管理43（二）管路吊挂43（四）电缆吊挂45（五）刮板运输机45（五）皮带管理48三、一通三防51（一）风机吊挂及管理标准51（二）风筒吊挂及管理标准52（三）净化水幕安装标准53（四）隔爆水棚安装标准53（五）钻场施工标准54（六）掘前抽采管路吊挂标准：54（七）放水器、集流池、导流槽标准57（八）除渣器安装标准57（九）孔板流量计安装标准58（七）消防器材管理标准（无高冒点防灭火标准）59（八）高冒点防灭火标准标准60
4、（九）掘进工作面防尘标准：60四、小线管理66第三部分 精品机房硐室标准67一、硐室管理要求67二、机房、硐室配置：68三、机房、硐室设备：70四、接地系统：70（五）一通三防管理71第四部分 精品线路标准72一、巷道标准72二、机电运输管理标准74三、一通三防管理标准77陕西彬长大佛寺矿业有限公司精品工程标准为深化矿井“五精”管理，深入开展精细化“十二项要素”工作，提升矿井精细化管理水平，结合素颜精细化及工程质量精品化工作要求，推动精品亮点工程建设，特制定矿井精品采掘工作面、精品硐室、精品路线实施标准。第一部分 精品采煤工作面标准一、规程措施及相关资料（一）规程措施编制1、规程措施内容应符合
5、：（1）煤矿安全规程；（2）煤炭行业相关标准、规范；（3）煤矿作业规程编制指南/成家钰主编-煤炭工业出版社，2005；（4）陕彬大矿司发201285号规程措施编制规范等有关规定。2、规程措施内容以工作面安全回采为目标，综合考虑回采各方面因素，内容详细、周密、规范、科学、可操作性强。3、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。4、作业规程及附图(表)符合：（1）全部为打印版，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改；（3）内容要认真、详细检查，不得出现错字、排版混乱、字体不统一、编制不规范等问题；（4）打印内容清晰、完整。（二）规程措施审批与贯彻1、各
6、部门根据规程措施相关要求，对内容进行审查，审核无误，签字并提出审批意见；2、严格执行规程措施会审、审批、复审规定进行审核；3、施工单位对审核意见进行整理，内容进行修订完善，确认无误，将复印件送各审批部门；4、每月10日前，及时组织规程复审工作，针对回采条件变化，提出针对性补充措施；5、工作面回采及单项工程施工前，对所有管理及作业人员进行培训，经培训合格后，方可上岗，培训要求有记录、有签字、有考核。（三）作业规程及措施保存1、严格按照作业规程要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞；2、专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、
7、无缺页、少字、涂画等现象；3、工作面在安装、初采初放、末采回撤及过地质构造带时必须有专项规程措施；4、涉及工作面图纸、资料齐全；设备、设施有基础台账、检修维护记录并及时更新。二、工程质量（一）顶板管理1、工作面顶板管理（1）工作面采高符合作业规程规定，偏差不超过100mm；（2）工作面顶板不得出现台阶下沉，综采支架顶梁、前梁接顶严实，梁端距不大于340mm；（3）支架梁端处顶板冒落高度不大于300mm；片帮深度不大于300mm，顶板破碎处超前拉移支架；（4）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。2、上下隅角顶板管理上下隅角顶板严格执行作业规程规定，上下隅角悬顶不超过规定值（2m5
8、m），上隅角按措施规定打好密柱、戗柱。3、两巷顶板管理运回顺顶板要定期检查（以周为周期），顶板下沉明显，立即采取措施处理；顶板在线监测系统使用正常，每周对顶板监测数据进行分析、处理，指导现场安全生产，记录保存时间至工作面回采结束。（二）工作面支护1、液压支架初撑力不低于规定值的80，支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm，侧护板正常使用；支架顶梁与顶板平行支设，接顶严实，其最大仰俯角7，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。2、工作面的两巷超前支护必须达到作业规程规定，且高度不低于3m，有0.8m宽的人
9、行道。3、控顶距符合规程规定，上下隅角放顶不得超过切顶线，切顶线支柱间距不大于300mm，无卸载和失效支柱。4、割煤时保证煤壁平直，与顶底板垂直；伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分不超过250mm。5、液压系统无跑、冒、滴、漏现象。6、液压系统连接使用标准U型销，液压管路捆扎使用标准塑料扎带，外露长度10mm；更换液压胶管时型号必须相同，并按原管路布置好，换下的旧管子不能随意乱丢，必须回收到指定地点放置整齐。7、工作面顶、底板割平，不准任意留顶煤或底煤，工作面因地质原因必须留顶煤、底煤或割顶、底板岩石时，必须有专项技术措施。工作面动态保持“三直
10、”（支架直、运输机直、煤壁直）、“两平”（顶、底板割平）、“一净”（架前、架间浮煤、浮矸清净）、“两畅通”（上下出口畅通）。8、工作面架前、架间、架后无杂物，架间不得存放备用材料和其它物件。9、综放工作面顶煤放净后，所有支架后尾梁应保持0.50.6m的同一高度，无后尾梁间漏矸现象。10、煤炭回收率符合要求。11、单体支柱支护打设标准：(1)打设单体液压支柱的初撑力符合要求，现场有监测工具；(2)所有单体液压支柱进行编号管理（按四项技术管理标准执行），牌号清晰，不缺梁少柱；(3)单体支柱打设一条线，偏差不超过50mm；(4)底板松软时，支柱要穿柱靴，且钻底量小于100mm；(5)单体打设时三用阀
11、沿巷道走向、泄液口朝向采空区侧布置，支柱无歪斜、空载和失效；(6)单体支护安设防倒绳和防倒钩进行防护。（三）预测预报监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，采煤工作面顶板监测记录每周分析一次，分析记录有矿总工程师签字。每月由地测部至少进行一次关于工作面地质及水文地质预报，有经矿总工程师签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。三、机电运输（一）滚筒式采煤机完好标准1、机体（1）牵引部运转无异响调速均匀准确；（2）机壳、盖板无裂缝，固定牢靠，结合面严密，不漏油；（3）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；（4）仪表齐全，灵敏准确；（5）水管接头牢固，截止
12、阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部（1）无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠；（2）液压油质量符合设计要求。3、截割部（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油轴头不漏油；（2）离合器动作灵活可靠；（3）摇臂升降灵活，不自动下降；（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒（1）滚筒无裂缝或开焊；（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3；（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分
13、（1）电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80；（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。7、底托架（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（二）刮板输送机完好标准1、机头、机尾（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳；（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距86mm时，不大于8mm;（3）分链器、压链器、
14、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。护板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；（4）紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠;（5）机头与转载机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。2、溜槽、链条（1）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；（2）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象；（3）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；（4）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；（5）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。3、机身附件（1）铲煤板、挡煤板、链条、齿轨、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；（2）铲煤板滑道磨损：无链牵引不大于10mm；（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。（三）液压支架完好标准1、架体（1）各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹；（2）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；（3）支架立柱穿心销子、顶销、耳销、稳销、卡块等完好齐全；（4）支架及各千斤顶、或十字头销子、护帮板及侧护板齐全完好。2、立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱
