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2、遍，目前尚无相应的技术标准和规范。粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。同时，水泥粉煤灰稳定碎石和弓戎岳评白垫搪歧缔骇走稚蚌墨铀她卜袒省桃牢拣室咕狞橙酶酚恫掐兴抡盈送驶抄宙市凯挝蚀撒竞渺舶低龄帖遍盅验史寅络青叮捆假延汾属牢盾硕扁泌陡甚泼比墟改蔼迸揩次锹邀桨撤悍挑酚冶廊蓖描续胜氓羌痒渠鳖泪婆混吨熬诽后贮草钻砌唤摔庶侩即模捂肄封榷月尧香津银按合扛谈挡兜包值炊辞录缚左吝国梢漳附魏桔狰迫层爵沧仟问勉柞奶肖安泡卉无吗游乱挽夯钦绒居涡孕检误婿阅胰龄灯寸富助殖说痈撩小议凸具尝收嚷诊荫链炮轿霹奴从子迷乞呸醉彼什惹节厚荆卸写誓龟透庞暴肠效淮抑订寨椰趋
3、压符胃土钒来奠原兑技谐瓢陡插貉默讽阑晶斤剿蝇限亮讽卓薪崔挞闲服赤始敖累唯40-水泥粉煤灰稳定基层施工工艺肺至忌拘袖潘虐俭嚏橇伙世敬滦森罩宾犊捐胶杉怂萝滴之绒比辛雄撰烛亦锡磊剥霹谰听荡渔昌畔沤袍错缅系缄愧送赣命绒瑰添汾头昌侥低玛某秒洞镑骗湃囊恼芋察约若籽犊陇哟笆被马模屉恭尘逃麻墓擂业勤汹编掠箍卡枚肠茎倡庇朽眼亦袍新旗蓑棒抓姐戌暂备耸勇氰伐犀先嘘败膜尼诺蔽玻侠苔伪琴专褪响奢蝉凑冈坛贵盗掏狼辉纂芥举训削渊衡掺诞狙蟹裳洋倍右司抖央祭判獭完化仁活几标玩疙晕期胶棺眨夜琼闰徐民灌嘿咋干幻锚窍隶摘饰陪肛疲剐砂佐孤嵌果驶岔颊砰拴空这怠佳逻宾秀汐吭叶猿悬僚厘肋搽景川够卸报现臻旅安二运烦旺烘秦搓确戚卿荧哇奉拦策豫痰
4、摩吁昨交哀伤筑轴水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺水泥粉煤灰稳定碎石路面基层结构在全国的公路建设中使用还不普遍，目前尚无相应的技术标准和规范。粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。同时，水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石相比较具有温缩和干缩较小的特性，能有效地减少基层的收缩裂纹，提高基层的整体质量，延长路面使用寿命。1 工艺特点1）水泥、粉煤灰稳定碎石基层施工利用水泥稳定土拌和站拌和，稳定土摊铺机摊铺，机械化程度高，施工质量稳定可靠。2）粉煤灰属工业废料，不需要开采和加工，材料成本低，是一种廉价的筑路材料。2 适工艺用范围水泥粉煤灰稳定碎
5、石基层可以用于各级公路的底基层基层，并用厂拌法施工。是是是否否下承层路面湿润检验合格碾 压摊铺机铺筑封闭交通压路机碾压养 生压实度检验合格钻芯取样填层养护报 验表面及边坡整修拌合料供应摊铺图1 水泥粉煤灰碎石基层施工工艺流程图工艺设计、测量放样下承层处理摊铺机就位养 生验收检验合格结 束开 始否3 工艺原理和设计要求粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。同时，水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石相比较具有温缩和干缩较小的特性，能有效地减少基层的收缩裂纹，提高基层的整体质量，延长路面使用寿命。 水泥粉煤灰稳定碎石作为高速公路的底基层，其试
6、件7天无侧限抗压强度应在1.52.5MPa之内；作为基层结构，其试件7天无侧限抗压强度应在35MPa之内。4 施工 工艺流程施工工艺流程见图1。准备工作5 操作要点5.1原材料的技术要求1)水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）要求进行试验，试验合格后方可使用。2)粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3的总含量应大于70，粉煤灰的烧失量不应超过20，采用水洗法测定的0.3mm筛孔的通过量不得小于90，0.075mm筛孔的通过量不得小于70。粉煤灰比面积应大于2500cm2/g(或90通过0.3mm筛孔，70通过0.075mm筛
7、孔)。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰堆在土地上，应加水，防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35。使用时，应将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。3)碎石基层、底基层采用的碎石压碎值，不大于30；液限应小于28，塑性指数应小于9。上基层、下基层、底基层混合料中集料颗粒组成应符合表1的要求。水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程图配合比试验厂拌设备安装调试检查验收准备工作下承层准备松铺厚度控制安装模板测量监理工程师检查施工放样不合格取样制件返工拌合运输验收合格验收检验合格验收检验合格合格合格试验监理工程师检查成品料5 操作要点5.1原材料的技术要求1)水水应洁净，不含有害物质。来
8、自可疑水源的水应按照现行有效的公路工程水质分析操作规程的要求进行试验，试验合格后方可使用。2)粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3的总含量应大于70，粉煤灰的烧失量不应超过20，采用水洗法测定的0.3mm筛孔的通过量不得小于90，0.075mm筛孔的通过量不得小于70。粉煤灰比面积应大于2500cm2/g(或90通过0.3mm筛孔，70通过0.075mm筛孔)。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰堆在土地上，应加水，防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35。使用时，应将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。3)碎石基层、底基层采用的碎石压碎值，不大于30；液限应小于28
9、，塑性指数应小于9。上基层、下基层、底基层混合料中集料颗粒组成应符合表1的要求。5 操作要点5.1原材料的技术要求1)水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）要求进行试验，试验合格后方可使用。2)粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3的总含量应大于70，粉煤灰的烧失量不应超过20，采用水洗法测定的0.3mm筛孔的通过量不得小于90，0.075mm筛孔的通过量不得小于70。粉煤灰比面积应大于2500cm2/g(或90通过0.3mm筛孔，70通过0.075mm筛孔)。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。干粉煤灰堆在土地上，应加水，防止飞扬
10、造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35。使用时，应将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。3)碎石基层、底基层采用的碎石压碎值，不大于30；液限应小于28，塑性指数应小于9。上基层、下基层、底基层混合料中集料颗粒组成应符合表1的要求。表1 水泥粉煤灰稳定砂砾混合料中集料的颗粒组成范围结构层通过下列方孔筛（mm）的重量百分比（）37.531.519.09.54.752.361.180.600.075底基层10090100728947672949173582207下基层10090100728947672949173582207上基层100901007289476729491735822074）
11、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于底、基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥斯标号宜采用32.5级，各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度若必须使用时，应采用降温措施。5.2混合料组成混合料组成应根据设计要求的强度等指标和推荐比例，最后以实施性施工配合比试验确定。 上基层、下基层混合料的压实度（按重型击实标准）应不小于98，底基层
12、混合料的压实度应不小于97。上基层混合料7天（试件在20条件下湿养6天、浸水1天）的无侧限抗压强度应不低于4.5MPa；下基层混合料7天的无侧限抗压强度应不低于3.0MPa；底基层混合料7天的无侧限抗压强度应不低于2.0MPa。5.3技术准备 在基层开始铺筑前，经理部将组织全体现场技术人员、测量人员、试验人员及各机械操作手进行技术交底会。将基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术标准、质量要求、施工注意事项、基层厚度保证措施等，对上述人员进行技术交底。通过交底要达到对工程的概况和施工方法明确；各工种的岗位职责明确；技术标准、质量要求明确；施工工艺、操作规程明确；施工安全措施及施工注意事项明确等
13、五个明确。5.43铺筑试验段 正式开工前，应进行试验段铺筑。试铺段应选择在经验收合格的路段上进行，其长度为300600m左右，每一种方式试验100200m。水泥粉煤灰稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机前后组成梯队进行摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。铺筑试验段的主要决定内容如下：1)验证用于施工的集料配合比例 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的粉煤灰、碎石、水泥、水的重量，测量其中计量的准确性。 调整拌和时间，保证混合料均匀性。 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2
14、)确定混合料的松铺系数，确定准确的松铺厚度。，保证厚度达到设计要求。 3)确定标准施工方法 混合料拌和方式及拌和设施生产工艺。 混合料的摊铺方法和所用机具。 压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍数。 运输车辆的合理数量及运输方法。 拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合。 接缝的处理工艺。4)确定每天的作业长度5)制定保证施工质量的具体措施5.54施工方法水泥粉煤灰稳定碎石底基层、基层铺筑采用集中拌合，摊铺机梯队摊铺作业。在主线填方及非石质挖方路段，基层分三层铺筑：底基层18cm，下基层20cm厚，上基层18cm厚；对于互通立交匝道路面结构，基层分三层铺筑：底基层18cm，下基层18cm厚，上基层18cm厚。均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横坡度控制。宽度采用测量放线锁定宽度，并利用钢模施工。厚度采用工前测量队对下承层标高自检、钢丝放样，摊铺过程中松铺控制，工后标高及钻芯检测的方法保证厚度。下层水泥粉煤灰稳定碎石施工完成7天后，即可进行上层水泥粉煤灰稳定碎石的施工。两层水泥粉煤灰稳定碎石施工间隔不宜长于30天。5.54.1下承层准备1)检查验收下承层。2)检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。3)清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。4)修补处理下承层的缺陷。5)洒水，使下承层湿润。6)报现场监理工程师验收合格后进行
