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1、目录一、工程概况2二、施工方法3、施工准备3、桩身开挖及支护3、桩身钢筋安装及混凝土浇注8、挡土板预制及吊装95、预应力锚索126、工程实施步骤及注意事项16三、主要机械设备计划表17四、劳动力组织计划表18五、安全控制措施19六、质量控制措施20一、工程概况新建赣韶铁路DK7+005DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及全风化、强风化、弱风化板岩，分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色。地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中，主要接受大气降水和地表水的补给，水量较小，水质较好，对混凝土无侵蚀性。该段中心最大挖方深度达到23m
2、，边坡最大高度约30m，设计于DK7+005DK7+138段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米，截面尺寸2.0m2.75m，桩间距6.0m设置22根锚固桩。DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132处分别设桩长为20m的锚固桩，桩自由端长度10m，锚固段长度10m。桩顶设5m宽边坡平台，厚度为0.4m。（具体情况见设计图）。为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿
3、孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-15.2钢绞线组成。DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。墙身材料采用C25片石混凝土。DK7+133DK7+138左侧设置路堑挡土墙，墙高从6m逐渐降低至4m。基础埋深2m（具体见设计图）。二、施工方法、施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求，按照因地制宜和提高挖掘速度的原则，进行场地布置和平整，主要准备工序如下：（） 平整场地适度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，测量定位桩基的位置并开挖，将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），铲除松软的土层并夯实，形成挖
4、孔桩的工作平台；（）精确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核；（）孔口四周挖截水沟并做好排水系统，保证排水通畅，能及时排除地表水；（）孔口处设置雨棚，并安装卷扬提升设备；（）合理布置好出碴的便道，尽量减少出碴车对孔壁的扰动；（）合理布置场地和堆放材料，减小因材料堆放对孔壁的侧压；（）严格检查空压机和卷扬机的性能，卷扬机的钢丝绳断丝率不能高于5%，否则应严禁用于施工中。、桩身开挖及支护（）为保证基坑开挖和施工安全，防止施工过程中发生工程滑坡，桩的开挖施工顺序间隔进行，采用人工跳孔开挖；（） 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时，即采用C20钢筋砼浇注成锁口和护壁。用来防止下节井壁开挖时井口
5、沉陷及阻止井上土石和其它物体滚入井内伤人，并能有效阻水和定位。锁口顶面平整，并略高出原地面0.5m。锁口大样图及平面图见下图。（）为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖采取边挖边护的方法。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图。（）每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚30cm。挖孔桩护壁采用 C20砼，配10架
6、立筋，主筋12，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。钢筋采用外部加工好后再在井内安装。（）在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，可以不必将孔壁修成光面，让表面形成一种凹凸面，增加护壁的摩擦力，可以间接提高锚固桩的摩擦力。护壁模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。模板不需要太光滑，便于柱身混凝土与护壁的粘结。为确保桩身混凝土结构尺寸，木模尺寸可均比设计尺寸大1公分。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。（）护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。为了方便混凝土入模和有效
7、振捣，护壁模板上可设置几个混凝土入模口也可以采用喇叭口错台入模。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的尺寸和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。（）为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵抽水。可以利用20钢筋加工的软梯解决施工人员上下井的问题。井口需设置围挡并有专人看护。（）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。必
8、须做到平整无松碴、虚碴、淤泥和沉淀等软层。嵌入岩深度达到设计要求。挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。、桩身钢筋安装及混凝土浇注桩身纵向受力钢筋采用HRB400级，直径28，纵向受力钢筋的保护层厚度不得小于6cm。构造钢筋及箍筋采用HRB335级，纵向受力钢筋以束筋布置，每束不多于3根，间距不小于8cm。桩内箍筋采用双肢封闭式，间距按抗剪要求设置，且不大于40cm，直径采用16mm。桩的受压边两侧设立架立筋，直径采用20mm，非锚固段受压边两翼内增设一根架立筋，直径20mm。钢筋使用前应清除表面淤泥及浮锈等污物，钢筋表面不能有油污。纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在
9、接头处的35d(d为钢筋直径)范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。桩身详细布筋图见设计图纸。桩身钢筋采用桩孔内直接绑扎成型。在外面平台按照设计尺寸下料加工弯制和焊接，采用搭接周边焊接。在孔内搭设施工脚手架，孔内绑扎和安装。钢筋笼绑扎完后，在距孔底2m处的孔壁设置4根锚固钢筋，锚固钢筋采用直径28钢筋，以防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮，锚固筋打入护壁厚度不小于20公分。钢筋笼的四周设置与桩身混凝土同级的混凝土垫块，呈梅花形布置，保证钢筋的保护层厚度。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。桩自由端采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。
10、在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。在桩顶下1m截面中心预埋直径为150mm的PVC管，PVC管下倾与水平夹角为15，并且用钢筋加固与桩身主筋焊接，防止混凝土浇筑过程中PVC管移动。桩身为C30混凝土，混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输至现场。混凝土浇注前应先清除孔底松散土石和虚碴，抽干积水，并检查断面净空尺寸、标高、垂直度。混凝土输送应采用输送泵或泵车泵送混凝土。由于桩板墙桩长很长，为防止离析，混凝土的浇注必须使用串筒，串筒下口距离混凝土面不超过1m，当
11、浇注至桩顶2m时可不用串筒。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。 混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实。振捣过程中要“快插慢拔”，防止漏振、重复振捣、过振。振动棒插入下层混凝土的厚度宜为50100mm，且距离护壁的距离宜为50100mm。不得将振动棒放混凝土内平拖，不得使用振动棒驱赶混凝土。桩身混凝土必须一次浇注到位，待桩身混凝土强度达到设计强度80%后进行桩身无损检测，合格后再进入下道工序。
12、、挡土板预制及吊装 挡土板采用C30钢筋混凝土预制板，截面为矩形，板高度为0.5m,厚0.35m，跨度为3.9m，板后设0.5m厚砂夹卵石反滤层。挡土板钢筋采用HRB400级，内外侧各设置三根纵向钢筋，直径8mm。箍筋直径6mm，间距30cm。挡土板预制时应注明正面和背面，做好标记。 挡土板为预制钢筋混凝土矩形板，预制时于板两端各80cm处预留吊装孔，孔径100mm，同时作为泄水孔，孔内壁涂抹沥青，预制场计划安排在DK7+060DK7+130段路基线路左侧。 挡土板宜平面堆放，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用木方支垫，并应置于设计支点位置，运输过程中应轻搬轻放。 挡土板安装时，应竖向起吊，二
13、头挂有绳索，以手牵引，对准柱两侧划好的放样线，将挡土板正确就位，应防止与柱相撞，必要时，在两侧和中间设斜模支承，确保挡土板的稳定。严禁吊装时将正背面反向安装。 (5)挡土板采取直接搭接柱身的形式，柱、板连接处的间隙用沥青麻絮填塞。挡土板之间的上下安装缝宜小于10mm，较大时可用砂浆填塞或沥青软木板衬垫。要求板面平整，外形轮廓清晰，线条顺直，各部尺寸应符合要求。 安装挡土板时应做好防排水设施及填筑墙背填料，挡土板背后回填0.5m后砂夹卵石作为透水层；当土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土作顶面调整层。 5、预应力锚索为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预
14、应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-15.2钢绞线组成。预应力锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分组成，紧固头由锚墩、钢垫板和锚具组成，锚索总长度包括锚固长度、自由长度和张拉段长度三部分。锚索施工流程图钻孔锚索编制清孔锚索安装注浆锚索制作及注浆张拉锁定锚头补浆封闭锚头锚索张拉及锁定：（）钻机就位计划采用潜孔冲击钻，钻杆直径为110mm。根据锚索的设计图纸，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。 （）钻孔 锚索钻孔要求干钻，禁止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，
15、以免塌孔及卡钻。为清除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.20.4pa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔内干燥和孔壁的干净粗糙；钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 锚孔下倾与水平夹角为15，允许误差1，为确保锚孔深度，实际钻孔深度不小于设计长度且不大于设计长度的1，本工点设计实际钻孔深度比设计钻孔深度长0.5米。当有不可排出的松散物时，应考虑松散物所占据孔的深度。 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速），地下水及一些特殊情况作现场记录，本工点地层松散，破碎时，应采用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低；如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 钻孔的精度应满足以下要要求： a、钻孔的孔径不小于设计要求； b、锚索钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5; c、钻孔在钻进长
