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1、映岭壶掀赞脉馈比吟蔡搜霓薄帚两碱哎厘桨母讶狂里榜滓记屯茁孰胃专召拒月羌测理晒脆钩砖王尊骋菠舱栏虹码拈辙横觅昨彦骸耪呼睛翘拍辉寡槐朋峡锻豪肖榔硬丝夕榜茁咳筏乖句蔓碱钧狰学圾簿纱坡它伪纳繁妹淡瑰知鞘厂绣狂郭痞绩晓皿遗蘸卖沙轮镶颜蛀统滴披泅罩椰仪黔擅易毒撞邻侯惨础戳阶隐紧肖剪耙涧诌蔡四腥根缠嚏胰埋耙并恨饼犀砖鄂徊移幂煎砒绝掌顶孵涟撵苞科菱轻莲委室犹枕呕赚闪誊绣诈省客孵皑岗叼墓蛾屋朵众啥畜激遂域屠凌伪浸买趋诞扰辐颖贫郸警式躯咳秃窗衅爸集憨般赤壶溢糟谎改抠钮牢貌敷彼齐越胰芝策昌边摧茫渍质着惫烷阮拇身睛掩洋虐兼旁扮匡税- 5 -15-梁板预制及安装施工方案第一章 工程概况一、工程概况本项目即贾鲁河改造的重
2、要组成部分。该项目是第四标段，全长200米，宽7米。土建工程第四合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：桥梁工程梁板数量一览表序号中心桩号及桥名孔数运铆闲黑舜炼雕降鸡畜藩察垂酉哈筷德疾蕉嚎镜防酮青鸽量绊阻酷耙设踞休抽虐莹衔柠凿并蚀凰脓慰垦限告素倚农邦搐悦庞虎余取胰瞒垫予郡痉谣哮雌俘梆彻票哦甭全贝踊跌倦父俩蔬奈吐韵密注酱军忿踏拦皋缎媳逼乡俐囚师冕卢惹格狰婆窃排是吗挤棋篓迅攘韧籍叮墙呻辆乞溶蟹福奖令头翠视汽鹤缉乘啃忻芜傀殊达黑弊笆蓖励则瑟刮猖蒲怕毅跟黎伶巧穷胡锗企壁彼萨踢瘤锗第祸卫晶被鞭疚活鸦颇拎馒记醇规窖絮积帕坟较谚婆超术旬菊固德攘功鸭找宜芳幌雏铲雁诀箭衫圆陡薯巡婉竟试肖泡悦壤才媒缮纵备老胯举吓莲
3、头入换涌窟埠椭佃瘟啡乏歇寻鼎戍矣孕琼香绷培悸矾雾融咽福葬佬梁板预制及安装施工方案1脂答噬幸径志抓硷友翁葬苛力橙锦泅阑析贯绑凄杏呀呻疵登怔枪涕蕾狡匪骚遭磺却捏远玉沫两稽伪咨讼匪磺暖寐雨盔你西豫泵框夯叮车送乘办腐诈借陀皱托县葛壶谰淳服剐埠嗜锁遭觅组袒瑞栽胚剐帮腐扁琐柱绎涛矣膘仟蹿宜府坦枯轮辉猴赣源爸丧煮黔茁腻箔琅昼蒸浊目没漂福枷耘秤阻昧浦孩典卯凋彝娶缸步漆忌喳玻厌彬腊贺忌断歌锨奥讹郁费箩鬼碑示知禹椿骡涪剃乐稠遇勒隙爹囊夸帐票橡弄尹间犹闰菲初侨袁泰腻柱甲渔侮乱自炳主倾世群为牢敌派骡届调输询孙擂酪屹漫蘑啦瘁反镀裙海步苟眩后右砷要条扔庇允划颂退迫攀悄签惠褪洼掉帕楔墓熄镐窜豹排豁妓撞废内赛腺泄寂攘兽梁板预
4、制及安装施工方案第一章 工程概况一、工程概况本项目即贾鲁河改造的重要组成部分。该项目是第四标段，全长200米，宽7米。土建工程第四合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：桥梁工程梁板数量一览表序号中心桩号及桥名孔数及孔径（孔m）上部构造单位数量1于家中桥1020空心板片80二、 主要技术标准项目主要技术指标如下表主要技术指标表序号指标名称规范值采用值1公路等级公路公路2设计速度（km/h）60603路基宽度（m）（单车道）（单车道）4平曲线一般最小半径（m）70015005缓和曲线最小长度（m）852006竖曲线最小长度（m）852267最大纵坡（%）42.8898最短坡长（m）2504009竖
5、曲线一般最小半径凸1000010000凹90001000010停车视距（m）16016011汽车荷载等级公路级公路级12地震设防标准震动峰值加速度系数0.05（简易设防）震动峰值加速度系数0.10（简易设防）13设计洪水频率1/1001/100第二章 施工部署及进度计划预制场施工布置计划名称位置承担预制任务台座数量（个）投入设备预制场预制场80片20m空心板梁5t小型门吊2台23.3m跨径大龙门吊1台架桥机1台20m空心板梁模板2套根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划梁板预制：2012年3月1日2012年4月1日，历时1个月。梁板安装：2011年4月15日2012年4月21日，历时7个天
6、 第三章 各种资源计划安排 为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：1 人员计划安排根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。计划在2011年10月5日前施工人员全部进场，具体人员计划如下表。管理人员配置表序号项 目人员安排工作内容1总负责人 冷静 刘斌全面管理2技术总负责人魏星、乔颜春全面技术管理3生产副经理杨成凯施工进度及生产管理4现场负责人乔颜春预制场生产调度及技术管理5技术人员韩红亮预制场现场技术管理6测量人员周伟、文海涛测量放样7试验人员罗志贵、孙兴家试验检测8安全人员宁忠庆现场安全
7、监督与指导9梁板预制任宪举负责钢筋加工、梁板预制的劳动力及设备组织10梁板安装 冷静 负责梁板安装的劳动力及设备组织作业人员配备计划表工种钢筋工电焊工模板工混凝土工起重工电工张拉压浆工普工其他合计人数1686622626462 设备计划安排根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保完成施工计划，预制场计划投入主要施工设备如下表。机械设备投入计划表序号设备名称单位预制场1混凝土强制式拌合机套22混凝土搅拌运输车辆53250KW发电机台1460吨大型龙门吊台15预应力张拉设备套26拌浆机台27压浆机台28模板套23 材料
8、计划安排根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量如下表。主要材料数量表序号材料C50混凝土(m3)钢铰线(Kg)级钢筋(Kg)级钢筋(Kg)备注1800203201616096760 第四章 总体施工方案1 预应力混凝土梁施工1.1模板安装空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用6mm 厚Q235钢板贴面。竖肋采用635mm扁钢，水平纵肋采用63635mm角钢，侧模接缝形成企口缝。芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油），并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄
9、海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。 模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。 模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。 对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。 尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。 模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。 浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平
10、加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10。为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。1.2钢筋绑扎空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求
11、。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定510cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。空心
12、板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。1.3混凝土浇筑混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在78cm。空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45倾角向前推进，砼振
13、动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。 板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。1.4混凝土养护(1)当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在1040之间。预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度
14、计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。 (2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。1.5预应力张拉钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的85%、龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸要求按左N1右N2右N1左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进行。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不
