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1、6S管理规定第一章 总则第一条 为了规范生产车间6S管理，塑造良好的工作环境，营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围，从而提升员工素质，提高工作效率，达到提高产品质量，降低成本，减少安全事故的发生，特制定本规定。第二条 6S即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。（一） 整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。（二） 整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。（三） 清扫(Seiso)：清理现场内的脏污，并防止污染
2、的发生。（四） 清洁(Seiketsu)：实施制度化、规范化维持其成果。（五） 素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。（六） 安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。第三条 本规定适用于生产车间所有员工。第二章 主要职责第四条 生产车间所有员工对6S具有维护责任。第五条 生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。第六条 生产车间各班组长有互相监督，定期检查的职责。第七条 生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。第八条 生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。第三章 规定第九条 主要内容如下：（一） 总装制造中心
3、各班组，各员工必须保持所辖区域的清洁卫生，保持地面干净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。（二） 吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西（包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。（三） 工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。（四） 料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。（五） 严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到干净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。（六） 工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，禁止乱涂乱画。（七） 各班组休息区桌櫈必须摆放整齐，保持干净整洁，表面无灰尘
4、、水渍、油渍、杂物等，禁止乱涂乱画，物品必须摆放在定置线内。（八） 各工段办公区域必须保持干净整洁，办公桌表面无灰尘、杂物，文件的摆放整齐，电脑表面无灰尘，与办公桌配套使用的办公椅无人使用时，必须放于办公桌下。（九） 设备柜上严禁摆放其他物品，表面无灰尘，柜内设施保持干净整洁。（十） 清洁小车必须按规定摆放在定置线内，表面无脏污，小车内清洁用具应干净、整洁、有序的摆放。（十一） 所有员工必须穿戴干净整洁的工作服，佩戴工作证后方能上岗，特殊工位必须按规定正确穿戴好所在工位的劳保用品。（十二） 下线车辆必须整齐有序的摆放在定置区内，离车时必须关闭好车窗门、电源，并回正车轮，严禁摆放凌乱、超线、占道
5、等行为。（十三） 休息或人员离开时必须关闭水、电、气等工位配套设施，严禁无人时开启风扇，严禁用气管做与生产无关的事情。（十四） 商品车严禁载人、严禁在商品车内休息、睡觉等。（十五） 设备人员维修、检查时必须做好相应的安全措施，设备厂家人员由总装制造中心设备组进行监督。（十六） 总装制造中心6S专员每天对现场及办公室的6S进行巡查，并公布巡查结果。（十七） 各工段长于每周五早上9:00整对总装制造中心进行6S大检查。（十八） 总装制造中心6S专员于每日将6S检查的问题进行通报，并视情况要求限期整改或者进行处罚。第十条 处罚规定：(一) 检查问题次日公布，对违规项按照5元/项进行处罚，对重复出现的
6、问题进行加倍处罚（第二次出现罚款10元，第三次出现罚款20元，以此类推）。(二) 总装制造中心内部处罚项如与上级部门处罚重复，以上级部门处罚为准。(三) 成品车室外停放或要求停放后关闭门窗的区域，未关闭车辆门窗者，处罚责任人或区域负责人20元/辆。(四) 未按规定关闭水、电、气等设施造成浪费者，对责任人或区域负责人处罚20元/次，对造成较大损失者的按照金额的20%100%进行赔偿。(五) 用气管做与生产无关的事者，处罚50元/次，区域负责人负连带责任处罚30元/次。(六) 总装制造中心每周进行内部评选，对最差班组（工段）的班长（工段长）处罚50元/次.。 (七) 商品车载人及在商品车内吸烟、休息、睡觉等与工作无关的事，罚款200元，直接领导负连带责任处罚50元/人、次。第四章 附则第十一条 本规定一经颁布，制度涉及的部门和个人必须严格遵照执行。第十二条 本规定颁布后，总装制造中心和制度编写部门应有针对性的组织宣贯和培训工作。第十三条 本规定自颁布之日起生效执行，凡未按照此办法执行的，将对相关责任人实施处罚。
