临建施工设计方案

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1、.wd中 铁十二局集团青 藏 铁 路 工 程 制 梁 厂临建施工组织设计编制时间：二一年七月八日中铁十二局集团青藏铁路制梁厂布置于109国道线路里程GK2803右侧，梁厂占地面积约90亩，主要满足场内梁预制、存放、构件预制及存放的需要。 梁厂总体规划制梁厂规划充分考虑到预制施工的特点，本着合理布局、力求节约的原那么进展统筹规划。制梁厂主要分五大块，即生活区、拌合站区、梁预制区、构件预制区、碎石场，各部位之间相对关系及规划见制梁厂总体平面布置图-1。2 总体施工进度安排制梁厂临建施工是一项系统工程，总体施工安排拟分四个阶段。第一阶段先期开工，主要进展生活房屋的修建及场地平整、压实，方案于2001

2、年7月18日前全部完成，第二阶段紧随施工，主要进展供电主线路，供水管路及施工通道，期间同步进展的设备安装有拌合站、碎石场，方案于2001年7月15日前全部完成，第三阶段主要进展构件预制区的施工，同时完成场内排水系统及梁预制区临建工作，第四阶段主要梁预制区及场内构件存放区临建施工。总体施工进度方案见表-1。3 临建施工材料供应方案表临建施工材料量大、琐碎，采取早方案、严落实、多库存以满足施工生产需要，主要临建材料供应方案见表3-1。 临建施工4.1 场地系统总体施工进度方案表表2-1序号工程施工内容时间安排备 注场地系统场地平整、开挖2001.6.167.16各预制区场地平整、碾压，保证标高相对

3、一致生产、生活房屋新建2001.6.168.10指挥部房屋7月20日完工，其配套设施7月30日全部完工施工供水供水管路及蓄水池2001.6.167.25供水管路7月12日通水，支管路及水池20日前完善施工供电低压线路2001.7.168.307月12日前主线路通电，构架低压线路施工道路平整、碾压2001.6.20-7.15拌合站安装、调试2001.7.3-7.197月15日安装一台，7月19日二台安装完毕碎石场安装、调试、硬化场地2001.7.1-7.207月20日后形成批量生产构 件预制区龙门吊轨道、场地硬化2001.6.25-8.107月20日前完成100m地面硬化梁预制区龙门吊轨道、场地

4、硬化4.1.1 场地平整压实整个预制厂场地采取平整后洒水碾压，满足场地硬化前密实要求，整个场地分生活区、拌合站区、梁预制区、构件预制区、碎石场区，其场地标高采取以原地形为主，各区内标高相对一致的原那么，构件预制区、梁预制区、拌合站区可考虑设置成台阶。其场内横断面见图4-1。4.1.2 场地排水系统场内排水采取设置两道纵向主排水沟引出场区，排放到雪水河内，主排水沟采用砖砌构造，断面尺寸0cm60cm80cm，各预制主要临建材料供应方案表表3-1序号名 称规 格数 量进场时间备 注1砂子中粗砂1500m32001.7.15日前进场300 m32石子2040mm2000m32001.7.15日前进场

5、300 m33水泥325#300t2001.7.15日前100t2001.7.30日前100t4水泥425#100t2001.7.15日前60t2001.7.30日前40t5钢轨P50/P432.4km2001.7.20日前400m2001.8.30日前2000m6枕木轨枕100根2001.7.20日前60根2001.8.30日前40根7钢板=1cm20m28钢板=2cm9钢筋10mm4t2001.7.15日进场10钢筋8mm2t2001.7.15日前进场11供水主管路70mm2300m2001.7.1日前进场12低压线路95mm2800m2001.7.12日前进场区设置，根据地形设置纵横向排

6、水坡，通过横向排水沟引入主排水沟，局部生活废水、施工废水设置沉淀池，其排水系统见图4-2。4.1.3 场地硬化场内生产区，尤其是梁预制区和构件预制区全部硬化，其硬化标准为地基条件较好时厚度为10cm左右，地基条件较差时厚度为15cm左右，拌合站砂石料场硬化面积不少于2000m2，硬化时纵横向设置断缝槽，厚度不低于15cm。施工时注意对光缆沟进展防护。4.1.4 场地围护 整个制梁厂采取全围护构造，靠近109国道采取砖砌围墙，靠近雪水河方向设置铁丝网围墙，以保证厂内施工机械及人员的安全。4.2 生产、生活房屋4.2.1 生活房屋指挥部生活房屋采用砖混构造，单门单扇，房前屋后设置排水沟，屋内采用暖

7、气片供暖。其总体平面图见图4-3。各队部生活房屋采用统筹规划，本着集中住宿，便于管理的原那么进展布置，详见总平面布置图1-1。4.2.2 生产房屋生产房屋采取棚架构造，根据场地条件具体布置，设置有钢筋加工间，半成品加工库、临时机具库、拌合站水泥库采取两种形式，修建座50m水泥堆放平台，设置120m水泥库房，保证场内库存水泥300t。4. 施工供水4.3.1 施工供水方案场内供水采用泵提方案，于水库设置一台扬程120m以上的清水泵，通过70mm供水管引至拌合站。4.3.2蓄水池及管路铺设场内于拌合站区设置一座100m主蓄水池，采用原地面下挖后，砖砌至地面上1.5m左右，生活区供水设置一座6m小型

8、水塔，以保证供水管路水压，场内管路铺设采取原地面管线开挖1.3m左右，进入非冻土区，铺设时注意管线接头及三通的设置，蓄水池构造图见图4-4。4.3.3 施工供水材料供应施工供水材料供应方案见表4-1施工供水材料供应方案表表4-1序号名称规格数量备注清水泵扬程75m2台其中一台备用主管路70塑料管1300m支管路30塑料管1800m三通8个4.4 施工供电4.4.1 施工供电方案场内施工供电采取由大干沟发电站供电，高压电缆引至厂内，设500KVA箱式变压器一台，场内低压线路采取架空与电缆相结合的方式，于各用电区预留配电盘，安装电表，低压线路采取95mm2橡皮铅线，杆距控制在30m，杆高控制在5m

9、内，跨路及施工通道时采取电缆形式通过，其场内具体布置见图4-5。4.4.2 施工供电材料供应施工供电材料供应方案见表4-2施工供电材料供应方案表 表4-2序号名称规格数量备注箱式变压器5001台铝线95mm24.8km铝线50mm24.2km低压电缆60mm214km电杆H=50m140根配套横担配电盘10A/45A/4.5 施工通道场内施工道路采用环厂形式，靠近生活区局部设置b=6m宽的泥结碎石路面，主要满足场内美化及钢筋、水泥等运输车通过，于拌合站和构件预制区侧部设置5m施工通道，主要满足砼运输车和吊车、运输车通过，靠近碎石场局部设置b=5m泥结碎石路面，满足碎石和砂子运输车进场需要，构件

10、预制区内设置b=3m装车道水泥硬化路面。其布置图详见总平面布置图-。4.6 拌合站4.6.1 拌合站安装拌合站配备2台750搅拌机、2台1200配料机，拌合站安装成2套独立搅拌系统，设备根基采用200砼，预埋锚筋钢板以进展设备安装时固定，设备根基施工时注意控制设备根基标高，放样时注意轴线相对位置。4.6.2 拌合站生产区布置 拌合站区主要规划有水泥库房，砂石料场及施工通道，其具体布置见图4-6。4.7 碎石场 碎石场采取鳄式破碎机破碎，由各种管孔尺寸5-25mm和-46mm碎石生产，场内主要分破碎区、筛分区、原材料堆放区、成品堆放区，成品堆放区进展地面硬化。4.8 构件预制区4.8.1 构件预

11、制区前期施工构件预制区在施工图未正式到位前主要进展区内地面硬化及龙门吊根基施工，预制区硬化时保证区内标高相对一致，并进展纵横向排水沟的设置，地面硬化厚度为150砼15cm厚，龙门吊根基采用砼条形根基，间距2m设置预埋钢板，以便进展钢轨固定，根基浇注时间隔50cm预埋10mm螺纹钢作为扣件扣死钢轨，横断面图见4-1。4.8.2 构件预制区后期施工 正式施工图到位后，进展构件预制承台设置，主要有矩形涵节预制平台、离心旋制台、钢筋绑扎平台及构件存放区存放承台的设置。4.9 梁预制区4.9.1 梁预制区前期施工 梁预制区施工主要进展场区的硬化及龙门吊根基施工，其横断面见图4-1。4.9.2 梁预制区后期施工参考铁道部专业设计院设计的整孔箱形先张法预应力混凝土梁墩柱式张拉台座(专桥8134)进展16m先张T梁台座设计，设计图见附图，并进展6道3片式T梁台座的施工。5.临建施工调配方案5.1人员调配方案临建施工拟安排一个房建施工队，一个土建施工队及一个设备安装队，上场劳务人员不低于150人。5.2 机械、机具调配方案 对于大型施工机械采取租赁为主，小型机具，如发电机、切割机、焊接设备采取新购满足现场施工需要。 /