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1、工艺知识培训工艺知识培训资料技术：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。工艺学：它是一门综合性科学，研究如何将原材料或半成品转化为符合技术要求的产品。工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。手工作业是一种提高劳动生产率、生产优质产品和增加利润的综合性制造技术。它还基于“时间、速度、精力、方法和顺序、生产手段研究、工作环境、组织、劳动管理、质量控制等方面的研究”。工艺工作将为企业组织有节奏地均
2、衡生产提供科学依据。产品的生产过程：它是将原材料制成各种零件，并按一定顺序组装成产品。这些过程的总和称为产品的生产过程。过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。规范：关于设计、施工、制造和检验等技术问题的一系列统一规定。这是一种标准。规则：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定它是标准的一种形式。六要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。设置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高
3、效有序。生产现场的材料、设备、机械等必须放置在固定位置。固定区域内物品摆放整齐，不得出线、压线、超高或交叉区域，不得混放或占用通道站位工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。a、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。b、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。c、特殊工位：操作工序属于特殊工序工位。特殊过程是指其输出不能通过后续监视或测量进行验证的过程d、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。质控点的设定QC质量控制点：如总装、检验站生产现场生产现场是产品生产过程的场所。各类标识必须按要求填写清楚，不得涂改、涂改。生产过程中应根据工艺要求正确使用各种标识
4、，熟悉各种标识的正确使用方法和工艺要求1编号1234567891011基本工艺要求：人员上岗前必须经过相关培训，持证上岗。有相关培训记录、上岗证、试卷、成绩等，人员着装（工作服、胸卡等）及附件符合要求，操作时坐姿（站姿）正确。遵守工艺纪律，按照工艺文件的说明和要求进行操作。按工艺要求操作，接受工艺管理，及时制止不良操作行为。操作时，操作人员双手不得佩戴任何饰物（戒指、手镯等）。女员工在操作过程中应扎好长发，以防发生事故。按工艺要求戴手套，操作时保持工作手套清洁，影响产量、质量和外观。记住工艺文件的说明和要求。如有不理解或疑问，应及时得到现场工艺人员的理解和确认，正确操作，消除质量隐患。操作前，
5、检查材料和工具是否完全符合工艺文件的要求。如果不一致，立即反馈给相关技术人员确认。如发现工艺问题，及时向相关人员反馈，并积极采取相应措施。生产现场的工件不得直接落地。工艺流程简介工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资料的总称。指以文字和图表的形式表达组织生产和实现工艺过程的程序、方法、手段和标准，用于指导产品制造过程中的所有生产活动，使其进入规范有序的轨道。工艺文件的作用是零部件生产、装配、检验、生产路线、计划调度、原材料准备、劳动组织、工艺定额、经济核算、工艺装备、工艺装备等管理的主要依据；有利于巩固过程纪律；有利于产品顺序转移生产过程中的数据交接；它是衡量企业流程水平和管理水平的重要
6、标志。工艺文件包括以下几个方面：1. 指令性工艺文件。是组织生产、进行技术准备工作指令性技术文件。它包括产品图纸、工艺准备通知书、产品设计文件更改及采用通知书、半成品图及交接技术文件、毛坯图、汽车零（合）件综合路线表等。由上一级部门下发。2. 指导过程文件。由工艺师根据强制性工艺文件编制，以供指导生产技术和保证产品质量的技术文件。一切生产准备过程中所需要的资料，如工艺设备、工艺装备、材料供应、劳动组织等都是从这个指导性工艺文件中获得有关数据。如控制计划、操作指导书、工序卡等。3. 基本工艺文件。是实现指导性工艺文件的前提，是生产准备过程的前提，工艺装备部门和设备前期管理部门实现工艺过程中所必须
7、刀具、夹具、模具、辅具，计量器具、工位器具、工艺设备的依据，它包括工艺装备申请单类文件、工艺设备申请类文件、工具一览表类文件。4. 检查文件。指导质量检验和质量管理的文件，如检验过程卡、过程质量表等。5. 管理类工艺文件。是对工艺技术进行计划、组织与控制的，是对工艺文零件管理和过程控制。如工艺设备配套台帐、技术问题通知单、工艺专业检查表、工艺能力计算表、工艺文件目录、产品、工艺、设计的潜在缺陷及影响分析等。26. 统计汇编过程文件。基于强制性工艺文件和指导性工艺文件的内容编出不同要求的统计资料，供有关部门进行生产技术准备工作。它包括：明细表及清单类文件、工艺材料定额类文件等。7. 工厂平面设计
8、文件。工厂平面设计是对生产设施的具体安排备和工业的安排同时也包括物料流，仓库、辅助工人及所有辅助设施所需面积的安排它是企业管理基础，也是定置管理依据。如工艺平面布置图、设备安装基础图、工序管理点流程图、定置管理图。8. 工艺文件标准。一般由国家标准、部颁标准、企业标准、内控标准或参考文件组成这是一项工艺文件编制的技术法规。为了企业的生产和管理能够顺利的进行，以上八个方面的文件，必须正确、完整、统一、清晰。在企业的生产过程中，如果没有工艺文件的指导，或者不能严格按照工艺文件进行生产，必然会出现很多生产中不应该出现的问题，也会造成产品零部件的大量报废，造成巨大的经济损失。工艺文件是带强制性的纪律性
9、文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。生产准备项目的组织与实施生产准备是根据产品图纸和技术文件要求，采用先进的工艺和科学管理方法，将人、机、料、法、环、测六大因素合理组织起来，为产品生产做好技术准备，使产品制造质量稳定达到设计要求的全部活动。它是开发或改进产品，建立正常生产秩序以及推动企业技术进步重要保证。生产准备包括工艺会审、工艺、控制计划和工艺质量控制文件的编制、工艺试验、工装和工位仪表的设计和制造、设备和试验工具的选择和匹配、工时定额和材料定额的制定安全环境要求、，物流和储存，以及对能源和人员的要求。工艺纪律与工艺纪律管理
10、“严格工艺纪律是加强工艺管理的重要组成部分，是建立正常生产秩序、保证产品质量、安全生产、降耗增效的保证。企业各级领导和有关人员要严格执行工艺纪律。”这是中华人民共和国机械行业标准工艺管理导则和工艺纪律管理JB/19169工艺纪律管理基本要求1998年11月版。质量是企业生存的基础，质量也是获取顾客信任的基础。企业的产品质量得不到保证，企业很难在市场上站稳脚跟。公司重视产品质量，注重产品质量，建立了自己的普良电器质量品牌，在竞争激烈的国内市场上取得了良好的业绩。工艺纪律工艺纪律是指为使产品在生产过程中满足技术要求和其他生产技术管理要求而必须遵守的工艺规程、要求、规则、规程等工艺规程。是企业为维护
11、工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序确保产品零部件生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。严格流程纪律的重要性1. 严格工艺纪律是稳定生产、优质产品重要手段任何产品零件的生产都是根据工艺文件的要求，通过相应专业水平的操作人员的技能和技能，通过工艺设备和工艺设备形成的。零部件质量的本质不在于检验员的检查和选择而是在每一个工序、每一个工序、每一个工位、每一个动作的过程实践中形成的。在生产过程中严格的工艺纪律可以确保产品质量要素、人、机、料、法、环境和测量得到控制，过程质量将稳定和提高，为生产高质量的产品打下良好的基础。32. 严格的工艺纪律是
12、企业搞好文明生产的前提文明生产就是企业职工按既定工艺流程规定的程序标准进行生产活动，要实现文明生产，不仅要靠职工自觉性，还要靠工艺纪律的严格约束，这样，职工就会在工艺纪律引导和强迫约束下，养成加工、传递、摆放、运输诸环节，井然有序，就可以避免零部件的野蛮加工和装配以及零部件在加工和装配过程中的磕、碰、划伤、锈、错、漏、丢等失误现象。生产实践已经证明，工艺纪律松弛，文明生产一定不好。工艺纪律对文明生产有着广泛内涵联系，是搞好文明生产的前提。3. 严格的工艺纪律是提高企业质量的有效措施企业产品质量命运，主要掌握在所有工序的直接制造者手中，你们是质量真只要生产车间的每个操作人员在各自的过程中严格执行
13、工艺纪律，企业的最终产品就能得到可靠的保证。为了认真贯彻工艺纪律的客观需要，企业员工，尤其是一线员工，应负责产品的功能、设计、结构、工艺设计、工艺设备、检测手段，熟悉和学习质量标准。在熟悉和学习的过程中，您将增加对生产技术的了解。同时，由于需要学习和掌握应用技术理论和专业知识的提高，形成了系统的良性循环，有效地促进了企业素质的提高，增强了员工的敬业精神和责任感，为企业增添了活力。4. 严格工艺纪律是提高企业经济效益必要保证严格的工艺纪律将使不合格品和废品不断减少，生产成本不断降低，在客观上促进了企业经济效益的提高。由于消除了质量隐患，增加产品可靠性、稳定性和使用寿命，就会提高产品竞争力和信誉，从而也增加企业经济效益，因而可见，严格工艺纪律是提高企业经济效益必要保证。严格劳动纪律，强化企业内部管理制度，增强企业凝聚力。在和谐进取的企业文化的影响下，企业的未来将更加和谐辉煌
