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1、钢筋混凝土预制桩机械静力压法施工工艺原则1. 合用范畴本工艺原则合用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居民稠密和危房附近环保规定严格的地区进行压桩施工。机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化限度高，行走以便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度级别可减少12级，配筋比锤击法可省钢筋40%左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋混凝土预制桩常用截面尺寸为30cm30cm、
2、35cm35cm和40cm40cm，常用节长为7m和9m，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长（最大深度可达35m），桩强度规定达到设计强度级别的100%。2.1.2硫磺胶泥钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计规定和施工规范的规定，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有成品合格证书，或送有关部门检查，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。其物理性能指标应达到设计规定和施工规范的规定。表2.1.21 硫磺胶泥灌注后的停歇时间项次桩截面（mm）不同气温下的停歇时间（min）0101120213031404150打桩压桩打桩压桩打桩压桩
3、打桩压桩打桩压桩140040064851071391712245045010612714917112114350050013/15/18/21/24/表2.1.22 硫磺胶泥的重要物理性能指标项次项目物理力学性能指标1物理性能1、热变性：60以内强度无明显变化；120变液态；140145密度最大且和易性最佳；170开始沸腾；超过180开始焦化，且遇明火及燃烧2、密度：2.283.32t/m33、吸水率：0.12%0.24%4、弹性模量：5105kPa5、耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40%如下的硝酸、25%如下的铬酸、中档浓度乳酸和醋酸2力学性能1、抗拉强度：4MPa2、抗压强度：40M
4、Pa3、握裹强度：与螺纹钢筋为11MPa；与螺纹孔混凝土为Pa4、疲劳强度：对照混凝土的实验措施，当疲劳应力比值p为0.38时，疲劳修正系数0.82.2 机具准备2.2.1 机械设备WJY型或YZY型（1200kN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运送载重汽车。2.2.2 重要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、灌溉壶、扁铲、台秤、温度计等。2.3 作业条件及人员准备2.3.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。2.3.2 已排除桩基范畴内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运营。雨期施工，已做好排水措施。2.3.
5、3 打桩场地附近建（构）筑物有防振规定期，已采用防振措施。2.3.4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设立完毕，并通过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。2.3.5 已选择和拟定打桩设备进出路线和打桩顺序。2.3.6 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线。进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。2.3.8 施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以拟定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施与否符合规定。2.3.9
6、 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格，并做好记录。2.3.10各专业施工人员经培训，合格后方可上岗。3. 工艺流程3.1 机械静力压桩的施工程序为：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终结压接切割桩头3.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检查，压桩用压力表、锚杆规格及质量也进行检查。3.3 压桩机的安装，必须按有关程序或阐明书进行。压桩机的配重应平衡配备于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支撑油缸，校正平台处在水平状态。3.4 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝
7、绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中，答复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。3.5 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2mmin。3.6 压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范畴内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，导
8、致压入深度不一，地基挤密限度不均。3.7 桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。措施是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋所有插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩保证其垂直和接触面吻合，然后稍微提高上节桩，使上下节桩保持2025cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却510min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面lm左右进行。3.8 桩的接头节点解决必须符合设计规定和施工规范的规定。3.9 压桩应持续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不适宜过长（正常气温下为1018min
9、）；接触面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不不小于10mm；节点矢高不得不小于0.1%桩长。3.10 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随后进行稳压。当桩长不不小于15m或粘性土为持力层时，宜取略不小于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次lmin；当桩长不小于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次lmin。测定其最后各次稳压时的贯人度。3.11 压桩施工时，应由专人或启动自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压
10、时的贯入度。桩的贯入度必须符合设计规定，最后几次的贯入度不能依次递增。3.12 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检查。4. 质量原则4.1 主控项目4.1.1 静压桩（预制混凝土方桩）的桩位偏差，必须符合表4.1.1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得不小于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表1.5.3 预制桩桩位的容许偏差（mm）序号项 目容许偏差1盖有基本梁的桩：（1）垂直基本梁的中心线（2）沿基本梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数不小于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）
11、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.2 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见4.1.2表）、混凝土强度进行检查；若采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查，其质量必须符合设计规定和施工规范的规定，并有出厂合格证。表4.1.2 预制桩钢筋骨架质量检查原则（mm）项目序号检查项目容许偏差或容许值检查措施主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量4.1.3 静压桩质量检查原则应符合表4.1.3的规定。表4.1.3 静力压桩质量检查原则项目序号检查项目容许偏
12、差或容许值检查措施单位数值主控项目1桩体质量检查按基桩检测技术规范见附录A按基桩检测技术规范见附录A2桩位偏差见本原则表4.1.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4.2 一般项目4.2.1 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的构造应加强观测。4.2.2 锚杆静压桩质量检查原则应符合表4.2.2的规定。表4.2.2 静力压桩质量检查原则项目序号检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时
13、间浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计规定查产品合格证书5压桩压力（设计有规定期）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为桩长7桩顶标高mm50水准仪4.3 质量记录4.3.1 现场预制桩所用的钢筋、水泥应有出厂质量证明和水泥进场复试报告；砂子和石子的实验报告。混凝土配合比告知单和混凝土试块强度试压报告，混凝土强度评估记录；4.3.2 工厂生产的成品桩应有出厂合格证及实验报告。4.3.3 接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有成品合格证书，或送有关部门检查，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。4.3.4 施工组织设计和技术交底；施工日记。4.4 质量控制点4.4.1 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检查，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有成品合格证书，或送有关部门检查，压桩用压力表、锚杆规格及质量也进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计规定和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.4.2 各工序应按本原则进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查。4.4.3 有关各专业工种之间，应进行交
