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1、鑫坤机械有限公司厂房工程施工组织设计大连兴鹏建筑工程有限公司目 录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工目标第四章、施工布署第五章、主要分部分项工程施工方法第六章、质量保证措施第七章、工期保证管理措施第八章 安全生产管理措施第九章、安全文明施工措施第十章、冬雨季施工措施第十一章、施工现场临时用电施工方案第十二章、建筑材料管理措施第十三章 消防、保卫措施第十四章、环境保护和卫生管理措施第十五章、工程档案管理附：施工总平面图施工进度网络图劳动力计划表拟投入的主要施工机械设备表办公设备以及检测设备表临时设施用地表合理化建议及意见表施工重点、难点、关键技术、工艺分析以及解决方案表第一章、编制依据
2、一 、鑫坤机械有限公司厂房工程施工图二 、国家颁布的建设工程建筑工程质量统一验收标准、建设工程质量管理条例、中华人民共和国建设工程强制性条文标准等相关规范、规定、标准，辽宁省标准图集。三 、辽宁省建筑工程预算实物量定额和辽宁省建筑装饰工程预算实物量定额。四 、工程地质勘察报告。第二章、工程概况一、建设概况鑫坤机械有限公司厂房工程位于大连市开发区，由大连开发区隆海实业总公司投资兴建，设计单位为：抚顺市政工程设计研究院有限责任公司。总建筑面积为903.96平方米。结构形式：排架结构，抗震设计按7度烈度设防。基础类型：独立钢筋混凝土杯口基础。二、建筑概况墙体采用轻集料混凝土小型空心砌块，M5专用砂浆
3、砌筑。外墙面为建筑涂料外墙，刷两遍涂料。内墙面水泥砂浆抹面乳胶漆。屋面防水采用SBS防水板岩覆面。第三章、施工目标一、工程质量目标确保合同范围内工程竣工一次验收合格，各分部分项工程合格率达到100%，争创省市级优良工程。二、施工进度目标90天（日历日）。三、安全文明施工目标施工现场达到安全文明施工标准化工地，争创大连市安全文明优良工地。施工中杜绝死亡和重伤事故，避免轻伤事故。第四章、施工布署一、总体布暑在基础施工阶段，基础施工是控制工期的关键环节。基础施工时，分三段流水。 第一步，基槽开挖。第二步，钢筋混凝土杯口基础及地梁施工。第三步，钢筋混凝土杯口基础及地梁混凝土达到一定强度足够承受压力时，
4、进行基础回填施工。二、施工管理组织机构施工管理部门是保证工程顺利进行的中枢神经，管理人员的整体素质不仅代表了一个企业的管理水平，也是展现应对复杂问题的综合能力。项目经理是这一组织的灵魂，是公司授权委托管理工程施工的全权代理人。公司领导经过慎重考虑和研究，委派担任过大型工程施工的项目经理、具有丰富施工管理经验和综合协调能力的同志担任该工程项目经理，并从公司抽调各专业技术骨干和施工管理骨干组成项目部管理层，项目管理人员有能力、有信心打造出一座精品工程，为业主送上一份满意的答卷。项目管理组织机构见附图。项目经理：曹强质量管理：盛维平技术管理：王吉权材料管理：王东华安全管理：张世柱三、劳力资源配置本项
5、目劳务层为我公司自有施工操作人员，共设置钢筋班、木工班、瓦工班、砼班、吊装班、架子工班、机修组、炊事班、力工班等作业班组。劳力配置数量见下表。四、施工现场布置和临时布置详见现场平面布置图。第五章、主要分部分项工程施工方法一、工程测量（一）、准备工作：1、苏州产J2经纬仪二台、DS3-Z自动安平水准仪1台、50m钢卷尺两把、铝合金塔尺（5m）四根、对讲机两对。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。2、勘察现场，确定城市规划红线的位置及建立与建筑物轴线的关系。3、根据城市规划、测绘部门提供的坐标点计算该坐标点与建筑物主控制线的关系。（二）高程控制水准点引测在现场施工区域内东北
6、角，东南角和西南角共设置三个临时水准点，水准点用25钢筋制作，顶端磨成圆弧状，埋入地下长度不少于1m，周围浇筑砼，再砌砖保护，并加砼顶板保护。最后将规划局提供的高程点标高分别引到这三个临时水准点上，以控制各部位标高。（三）轴线投测基础轴线投测根据规划局提供的坐标点，将轴线交点的坐标和角度计算出来，把控制点投测到基底，根据控制点，然后将点测放在基底上，作为该车间各部位轴线的一条控制线。二、土方工程：1、机械开挖：本工程中，基底标高为 -1.90m，采用机械开挖。在开挖过程中，测量人员应及时跟踪开挖进程，严格控制放坡和基底标高，严禁超挖，并随时监控基底变形和边坡稳定。基槽挖完后，必须经设计部门、勘
7、察部门、监理部门及建设部门验收合格后方可进行下道工序。2、回填土：钢筋混凝土杯口基础及地梁混凝土达到一定强度足够承受压力时方可进行回填，回填土应优先选用灰土或粘土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200250mm，土的含水率以1215%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为34遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填。三、钢筋工程本工程使用的钢筋HRB235，级钢；HRB335，级钢。（一）施工准备1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。2、钢筋进场必须随
8、车索要材质报告单、产品准用证，并经复试合格后，下达加工作业令。3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm50mm的13水泥砂浆垫块。5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。（二）钢筋原材：1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划，经现场项目经理审核后，报监理审批，方可采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准用证。2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后
9、，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。（三）钢筋堆放和存储： 钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行
10、平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。（四）钢筋加工：1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。2、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。3、钢筋加工的要求： 钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，
11、或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率级钢不大于4%,级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施
12、。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设
13、计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。（五）钢筋的绑扎：1、钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。2、钢筋的安装与绑扎：1）基础：将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。钢筋网的绑扎，四周两行钢交叉点每点绑扎牢，中部部分交叉点相隔交错绑扎牢。保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则将全
14、部钢筋相交点扎牢，绑扎注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。杯口处钢筋为焊接钢筋网，采用螺纹25钢筋焊接成骨架用来支顶杯口上部钢筋，以保证杯口基础钢筋的结构尺寸。2）梁钢筋绑扎模内绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层、纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿 主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯
15、起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁筋的搭接，本工程梁筋直径小于22mm，采用搭接35d，接头不宜位于构件最大弯矩处。四、模板工程（一）独立杯口基础1、独立杯口基础外模板采用钢模板，内模板采用刨光木模板。支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、杯形独立基础杯口大小斜度按设计要求制作，芯模安装前钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。3、杯形基础防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。4、预防措施：1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排
