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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date质量管理体系及五大工具知识A ISO/TS16949知识手册（适合管理、技术人员）质量管理体系及ISO/TS16949五大工具知识二一一年三月质量管理体系及TS16949五大工具知识 1、我公司为什么要实施ISO/TS16949：2009质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织执行ISO9001：2008的具体要求？1）贯彻、实施ISO/TS16949规范是汽车整车厂
2、对供方的普遍要求。2）ISO/TS16949：2009内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。 3）ISO9000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用APQP手册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。 4）使企业的质量管理体系更加完善。引入持续改进的概念、采用潜在失效模式和后果分析（FMEA）等。 5）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控制。 2、八项质量管理原则的内容是什么？ 以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。3、我公司的质量方针是什么？质量方针：以
3、顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍柴”驰名品牌。4、ISO/TS16949：2009的结构。包含：ISO9001：2008的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制、生产件批准程序等五本手册。 5、什么是APQP？（先期产品质量策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan）为什么进行APQP？APQP分几个阶段？各阶段主要任务是什么？APQP是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。因为采用了多方论证的方式，
4、利用不同职能人员的集体智慧，通过早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施，最大限度的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。分为五个阶段：计划和项目的确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的验证和确认，过程评价管理和持续改进。第一阶段：计划和确定项目，主要任务：确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。第二阶段：产品设计和开发，主要任务：策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小
5、组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。第三阶段：过程设计和开发，主要任务：为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。第四阶段：产品和过程确认，主要任务：通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中，产品质量策划小组应遵循控制计划和过程流程图，产品满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。第五阶段：反馈、评定和纠正措施，主要任务：评价产品质量
6、策划工作的有效性。生产控制计划是评价产品和服务的基础。对计量和计数型数据进行评价。6、什么是FMEA？（潜在失效模式及后果分析PotentialFailure Mode and Effects Analysis）为什么要进行FMEA？什么是PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析PotentialProcess Failure Mode and Effects Analysis）？由谁完成FMEA？FMEA是在产品开发和过程开发中采取的一种分析技术，可理解为一种“预防措施”。通过FMEA分析，找出潜在的失效模式，失效影响及原因，失效影响的严重度、频度、探测度，提出建议措施，以降低失效模式造成的影
7、响，遏制或减小失效出现的频次。FMEA分为DFMEA（设计潜在失效模式及后果分析PotentialDesign Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA。PFMEA是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。DFMEA由产品设计小组完成，PFMEA由过程评估小组完成。7、什么是产品特殊特性？什么是过程特殊特性？可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产品加工的产品特性叫产品特殊特性。对产品特殊特性有影响的过程参数（特性）叫过程特殊特性。 8、为正确使用FMEA工具，应注意哪几方面，这些重要点的正确
8、执行方法是怎样的？ 1）时间性：为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。2）小组性活动：虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。3）风险的降低：首先考虑降低严重度，其次降低频度数、降低探测度，在进行制订风险降低措施时应尽可能采用防错法的应用。4）动态性：FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。5）功能/项目的识别：根据顾客和加工的要求，识别所有的功能/项目要求。9、什么是防错？防止不合格品制造的产品 和制造过程的设计和开发。10、DFMEA的输出有哪些？潜在设计失效模式；潜在关键设
9、计要求；经制造和装配过程验证的以前的经验；尚无制造或组装的经验或现有的设计不能满足安装、形状、功能或使用的要求；设计验证计划和报告；特殊特性；制造可行性。 11、什么是控制计划？控制计划分几种？控制计划是为控制产品所需的过程和系统的书面描述。控制计划实质上就是我们日常所说的工艺文件，它包括了工艺路线（流程、过程卡）、工序卡片和检验卡片的内容，增加了反应计划的要求和我们日常所说的换刀指导书中的有关内容；它把工序卡片中的简图以及操作者如何运作过程的内容放在了各种作业指导书中。控制计划分样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。12、作业指导书有哪几种？作业设定指导书、反应计划指导书、SPC指导书
10、、MSA指导书、查核表、预防性维护时间表、换刀指导书、工具指导书、（工作环境）整理查核清单、参考文件等。 13、先期产品质量策划的23项任务是什么？8项重点任务是什么？（见粗体字）8项重点任务以外的项目需要填写查核单吗？货源决策；顾客输入的要求；DFMEA；设计评审；设计验证计划；供方APQP状态；设施、工装和量具；样件控制制造计划；样件制造；图纸和规范；小组可行性承诺；加工过程流程图；PFMEA；测量系统评估；试生产控制计划；作业指导书；包装规范；生产控制计划；生产试运行；初始过程能力研究；生产确认试验；生产件批准；零件提交保证书。除8项重点任务外，其余项目应写出绿红黄状态报告。顾客要求时，
11、必须提供重点任务查核单和绿红黄状态报告。 14、产品控制和过程控制的区别有哪些？产品控制 过程控制实现目标保持产品特性在公差范围内以变差最小为目标统计工具抽样检验控制图改进策略保持产出产品的质量保持质量和生产力的持续改进理念性的目标检测并抑制不合格件防止不合格件的生产判定标准规范和公差控制界限判定对象每一个观察数统计数抽样方式随机连续抽样对量具要求分辨力=产品公差/10 分辨力=6/1015、什么是控制图？控制图的作用？控制图有哪几种及适应性？控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的作用：是通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况，它有助于分析和
12、判断是特殊原因还是普通原因所造成的波动，从而提醒人们及时作出正确的对策，消除特殊原因的影响，保持工序处于稳定状态，预防不合格品的产生。控制图分计量型数据控制图如X-R，X-RS图；计数型数据的控制图如适合于计件值的p图、np图，适合于计点值的c图、u图等。16、在什么情况下的过程为“受控状态”？均值图和极差图在控制限内17、如何使用控制图？控制限的范围应比规格范围狭窄。使用时把被控制的质量特性值以点子描在图上，根据点子的排列情况，判断生产过程正常与否。若点子的排列不是完全随机的，控制图只是分析用控制图，需分析原因，采取措施后，再次收集数据，描点子。若点子的排列是完全随机的，此时的控制界限才能作
13、为控制图用控制界限。然后按公式CP=T/6（可用R/d2估计）计算工序能力指数。分布中心与公差中心不重合时： 工序能力指数CPK=（T-2）/6 = M- X。控制图应在生产现场中及时分析。当控制图报警后，先从取样、读数、计算、打点等问题检查无误后，再从生产方面查原因。 18、哪些情况需重新绘制控制图？1）点子不随机排列。2）若设备、人员、原材料、工艺方法、环境、检测方法变化，如操作者更换或学习操作水平显著提高，设备更新，采用新型原材料或更换其它原材料，改变工艺参数等。 19、点子的哪些排列被视为不随机，也即工序异常的警报（适用于分析用控制图和控制用控制图）？分析用控制图：1）连续25点中有一
14、点超出界限或在界限上；2）连续35点中有两点超出界限或在界限上；3）连续100点中有三点超出界限或在界限上；以下点子的排列为界内点排列不随机：4）连续9点在中心限一侧；5）连续6点递增或递减；6）连续14点上下交替；7）连续3点中有2点在2之外或-2之外；8）连续5点中有4点在与2之间或-与-2之间；9）连续15点在内中心线上下；10）连续8点在中心线两侧，但无一点在内。20、如何抽取样本？按时间顺次抽取样本。抽样方案包括：每次抽取的样本数（样本数越大，检出工序异常状态的能力越强）；抽取样本的间隔时间（应从过程中系统因素发生的情况、处理问题的及时性等技术方面来考虑）；抽取样本组数（组数的确定以
15、所有组的样本数超过50为宜，另外还需考虑抽取样本、取得数据的难易和是否经济等）。21、Ppk 和 Cpk 分别是指？性能指数和过程能力指数 22、 什么叫工序能力？什么叫工序能力指数？工序能力研究需掌握哪些工具？ 工序能力是工序处于稳定状态下的实际加工能力。即：工序能力是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度。工序能力就是工序本身所固有的一种可以度量的特性。工序能力大小B=6（可用R/d2估计）。工序能力指数是产品公差范围与工序能力之比，表示工序能力满足产品设计质量要求的程度，用CP表示。工序能力研究需掌握的工具：控制图、防错等。23、工序能力判定的标准是什么？相应的措施是什么？ 范 围等 级判 断措 施
