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烧结机安装要求

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烧结机安装要求_第1页
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180m2烧结机安装要求本180m2烧结机是烧结工程中的重要设备,鉴于目前其安装施工进度及质量,特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求,该要求的内容都将作为验收的标准,设计院及其施工 单位须严格执行一、安装要求1、 现场的零部件应妥善保管,确保其无损坏,如电动机的防雨、液 压缸油口防尘等2、 安装前应对基础进行全面检查找正,基础在零线上的标高偏差在 在全长内不得大于 8mm3、 锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理,各配合表面和滚动轴承必 须用洗油清洗,重新涂油处理4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装,严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序,对安装和测量验收造成不便5、骨架安装完毕后要进行找正,申请验收,并在安装其它机构前进行 ▲ .tEt ilf/rTTTr 卜二、调整要求1、烧结机安装中心线及标高的测量定位1.1、 烧结机纵向中心线极限偏差土 1mm1.2、 头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差土0.5mm1.3、 烧结机标高极限偏差土 1mm2、烧结机骨架2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为土 0.5mm,水平度公差为 0.1/10002.2、 骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为土2mm。

2.3、 骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的 1/10003、铺底料装置3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合,公差 3mm料槽出口处的标高极限偏差为土 3mm3.2、带有耳轴的铺底料槽,耳轴轴承应符合以下要求部位中心线极限偏差标冋极限偏差槽体耳轴土1mm土1mm扇形门耳轴土0.5mm土0.5mm出料溜槽耳轴土0.5mm土0.5mm3.3、 铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为土5mm3.4、 带有传感器的槽体支撑座,安装时应按设备技术文件所规 定间距做临时钢支撑座垫入不允许直接在传感器上安装槽体4、原料给料装置4.1、 原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合,公差3mm4.2、 原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向 中心线的极限偏差土 3mm出料口与圆辊筒体表面的间距极限差土 3mm4.3、 带有传感器的槽体支撑座,安装时应按设备技术文件所规 定间距做临时钢支撑座垫入不允许直接在传感器上安装槽体4.4、 圆辊给料机传动轴承标高极限偏差土0.5mm4.5、 圆辊传动轴水平度为 0.1/10005、 九辊布料器5.1、 九辊布料器的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合,公 差为 2mm。

5.2、 布料辊面水平度为 0.1/1000,相临辊面高低差不得大于0.5mm5.3、 辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设备技术文件规 定6、 头部链轮6.1、 头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线,公差土 1mm ;头轮 径向中心线与烧结机横向中心线,公差土 0.5mm;轴承标高公差土 0.5mm;轴水平度公差0.05/10006.2、 轴承底座与烧结机骨架之间,应把紧螺栓紧密贴合,用 0.5mm 塞尺检查,塞入面积不得超过底座接触面积的 1/3允许用整 块薄垫板调整高度,但不得用半块垫板7、头部弯道7. 1 、固定弯道与链轮齿片的间距在两侧弯道上、中、下三处对 应点上的极限偏差为土 2mm7.2、 两侧链轮齿片的齿根与弧形导轨的间距,在对应位置上的 极限偏差为土 1mm7.3、内外弯道的间距极限偏差为土 1mm7.4、两侧弯道的标高偏差不大于 1mm8、中部轨道8.1、两轨道对称中心线与烧结机纵向中心线应重合,公差为± 1mm8.2、用专用样杆检查轨距及轨道位置当样杆中心与烧结机纵 向中心一致的情况下,轨道中心线极限偏差为土 1mm,轨距极限偏差 为± 2mm 8.3、 上下轨道标高极限偏差为土 1mm。

8.4、 轨道接头处两轨道高低差不大于0.5mm,预留热膨胀间隙 应符合要求9、尾部移动装置9.1、滑动框架9.1.1、 滑动框架上部支撑轮标高极限偏差为 0——50.5mm9.1.2、 滑动框架侧板铅垂度公差为高度的 1/10009.1.3、 滑动框架几何尺寸极限偏差为土 2mm9.2、尾轮弯道9.2.1、 左右弯道对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为土 2mm9.2.2、 弯道标咼极限偏差土 1mm左右弯道对应点上的标咼差 不得大于 2mm9.2.3、用铅垂线检查,一侧弯道距离铅垂线距离的极限偏差土2mm9.3、平移式尾轮9.3.1、尾轮左右轴承座对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为土 1mm9.3.2、 尾轮轴向中心线与烧结机纵向中心线垂直度公差为0.2/1000尾轮轴承座的标高极限偏差为土0.5mm在尾轮移动框架 临时固定情况先测量)9.3.3、 尾轮轴水平度为 0.1/10009.3.4、 尾轮齿片调整要求同头轮齿片但允许由于尾轮自重 下挠而产生上下弯道与链轮齿片的间距有规则的均匀偏差)10、密封滑道10.1、 两侧密封滑道的对称中心与烧结机纵向中心线重合公差为 1mm,两侧滑道的中心极限偏差为土2mm。

10.2、 密封滑道标高极限偏差土 1mm根据轨道标高,测量密封滑道平面距离轨道距离,公差为0 1mm11、 头尾密封11.1、 密封板的上平面标高应略低于烧结机台车底面,间隙调整 到 0——3mm12、 台车12.1、 就目前安装状况,台车不可以再安装待确认设备全部安 装完毕,头部链轮及传动装置无负荷试运转合格情况下,方可安装12.2、台车四个轮与轨道均匀接触,转动灵活,抽查轴承润滑脂 有无编制现象13、风箱13.1、风箱的所有焊缝必须满焊,不得漏风13.2、风箱防上浮结构与中部机架横梁应预留 0.1——0.5mm 间 隙。

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