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1、word塑料熔融指数测试仪操作说明书 熔体流动速率仪 目录1概述.42主要技术参数与工作条件.4主要技术参数.4挤压出料局部.4试验负荷.4温度控制.4外形尺寸.5工作条件.53原理与结构.5主要原理.5仪器结构.5测试系统.5控制系统.6自动切割装置.6负荷装置.64前期准备与参数选择.6仪器放置.6试样准备.7试验条件选择.7切割时间选择.85按键功能.8【升温】键.8【试验】键.8【切割】键.9【设定】键.9【计算】键.9【查阅】键.9【删除】键.9【打印】键.9【增加/上移】键.9【减小/下移】键.9【停止/返回】键.9【确认】键.106仪器使用方法.10试验准备.10开机.10设定试
2、验参数.10测试方法.11升温.11试验.11称重计算.11试验结果查询和打印.127仪器校正.128须知事项.131概述QL-400B型熔体流动速率仪是按照GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FL
3、ASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以与有关的大专院校、科研单位、商检部门。2主要技术参数与工作条件2.1 主要技术参数:KW-400B2.1.1挤压出料局部2.1.2试验负荷试验负荷是由一套砝码和一支活塞杆组件，以不同的方式组合而得到的。它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#
4、2级：1.200kg(0.325kg+2#3级：2.160kg=(0.325kg+3#4级：3.800kg=(0.325kg+4#5级：5.000kg=(0.325kg+5#6级：10.000kg=(0.325kg+5#4.675k砝码+6#7级：12.500kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#8级：21.600 kg=(0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.1.3温度控制 控制围：室温400 温度波动：0.1 8h 漂移：0
5、.1 温度梯度：0.5 分辨率：0.1 误差修正：两点线性修正 加料后温度恢复时间：4min2.1.4外形尺寸长290厚410高630毫米2.2 工作条件室温1035，周围无振动，无腐蚀介质。在稳固的根底上正确地安装并调至水平。工作时无强磁场干扰，空气无强对流。电源电压：AC220V，频率50Hz5A，电源电压的波动围不超过额定电压的10% 。3原理与结构3.1 主要原理熔体流动速率仪实际上是一种挤出塑料计，它是在规定温度下，用高温加热炉对被测物进展加热，使被测物达到熔融状态，在一定的负荷压力下通过直径固定的小孔标准口模进展挤出试验，熔体每10min流过标准口模的质量或体积即为该被测物的熔体流
6、动速率。质量法测量熔体流动速率，用MFR表示，其单位为：克/10min计算公式为：式中：试验温度，Mnom标称负荷，kgtref参比时间10min，秒600sM样条的平均质量，gt取样时间间隔，s例：一种被测物，每30秒切取一段，共取5段，各段质量分别是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克。其平均质量为：M=(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)/5=0.0843(克)代入公式：MFR=6000.0843/30=1.686(克/10min)3.2 仪器结构本仪器主要是由测试系统、控制系统、自动切割装置和负荷装置几局部
7、组成。3.2.1测试系统1料筒采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV700。2活塞杆采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV600，料杆头部比料筒径均匀地小0.0750.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平。3口模2.0950.005mm，碳化钨材料制造，HV700。3.2.2控制系统本系统采用铂电阻Pt100作为温度传感器，与精细电阻构成精细测温电桥，以嵌入式智能系统调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动与环境温度对温度控制的影响。3.2.3自动切割装置自
8、动切割装置由电动机、减速器、位置检测开关与切刀刀片组成，受嵌入式系统智能控制，安装在料筒底部，体积小巧，动作灵活。3.2.4负荷装置负荷装置由8级砝码负荷构成。负荷是砝码与活塞杆组件的质量之和。砝码的质量和试验负荷的配用见下表：砝码(g)组合(g)325活塞杆组件1200325875216032518353800325347550003254675或32518352840100003251450183563901250032534754025467521600325875183534754025467563904前期准备与参数选择4.1 仪器放置将仪器安置在稳固的工作台上，将水平仪插入料筒中，
9、调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪水平。将附件箱中的清洗杆、压料杆、口模通棒取出，放置于方便取用的地方备用。将口模与活塞杆组件装入料筒出厂时，活塞杆组件已装入料筒中，口模一般装在附件箱中。将仪器的电源插头插入电源插座，电源应有可靠的接地与漏电保护设施，并有足够的电流供给。4.2 试样准备试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求,进展去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规如此的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。根据试样预计的熔体流动速率, 按下表标明的试样参加量称取试样(仅供参考),假如是进展国家标样的实验，如此按标样的说
10、明称取。熔体流动速率(MFR)试样参加量(g)g/10minISO标准GB标准ASTM方法JIS标准3535350.51464635464635353.5106868585810256868485825注: 当材料的密度1.0g/cm 时，可能需增加样品的用量。4.3 试验条件选择国家标准GB/T3682-2000对试验条件以附录A和附录B的形式明示，以下为标准中规定的常用材料的试验条件，可供参考。材料条件字母代号试验温度标称负荷组合mnom,kgPSH200PED190PEE190PEG190PET190PPM230ABSU220PS-1H200E/VACB150E/VACD190E/VAC
11、Z125SANU220ASA、ACS、AESU220PCW300PMMAN230PBD190PBF190POMD190MABSU2204.4 切割时间选择当采用切割称重法进展测试时不论是自动还是手工切割，都要预计所需切割样条的间隔时间，时间太短样条质量太小，称量误差与切割误差的影响将加大。间隔时间也不能太长，一如此在料杆下移的有效段即二刻线间试样的质量是有限的，二如此我们也希望同时能得到二个以上的样条作平行比拟。切割时间选择请参见下表：熔体流动速率MFRg/10min切割时间sISO标准GB标准ASTM方法JIS标准240240约360约2400.51120120约1206060约180约60
12、3.5103030约60约301025515515约30约51525约155按键功能本仪器的操作键盘由十二个按键组成。这些键的功能分别是：5.1 【升温】键按下该键仪器开始加热，一般在1015分钟后达到设定温度，然后保持在设定温度的1以。达到设定温度15分钟后可以进展试验。5.2 【试验】键以质量法测量时，按下该键仪器会首先完成预切动作，以去掉前面挤出的试样；同时进展计时，达到计时时间后自动启动刮刀切取试样;达到设定次数后自动停止计时。以自动法测量时，按下该键仪器会自动切割一次，去掉以前的废弃试样，然后根据用户设置的基准开始试验过程，如果设定基准为时间，如此计时时间到再次切割试样，并停止计时，显示测试结果；如果设定基准为位移，如此位移量达到设定值时自动切割试样，停止试验并显示测试结果。5.3 【切割】键按一次该键，切刀自动旋转切取试样一次。一般用于试验开始之前切除废弃的试样。5.4 【设定】键用来设定试验参数,温度、切取次数、切取时间。5.5 【计算】键在使用质量法测量时，用于输入各切段质量，计算、保存试验结果。在测量熔体密度时，用来输入切割出的样条质量并计算保存熔体密度。5.6 【查阅】键按下该键将显示以前保存的试验记录。当前仪器处于质量法测试界面，如此显示质量法测试
