IC 厌氧系统制作安装施工方案目 录一．编制说明及工程概况 21.1 工程基本情况 21.2 工程设计 21.3 施工技术标准、规范 31.4 企业标准、规定 31.5 施工安全技术标准 41.6 质量检验评定标准 41.7 施工技术规范、标准 5二．施工组织计划 61 工程概况 62. 编制依据及施工验收规范 . ............................................ 63.0. 厌氧罐预制安装措施 . ............................................... 74.0 厌氧罐焊接 145.0 充水试验方案 . .................................................... 206.0 技术质量管理管理 . 227.0 安全管理 22一．编制说明及工程概况1.1 工程基本情况项目名称、建设单位及建设地点项目名称：建设单位：建设地点：1.2 工程设计工程设计见：设计方案1.3 施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：1.4 企业标准、规定《工程施工档案资料收集整理规定》《施工现场准备管理标准》《文明施工现场管理标准》《施工现场材料管理标准》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场安全管理标准》《施工现场进度管理标准》《施工现场质量管理标准》《施工现场经济核算管理标准》《施工现场思想政治工作及民主管理标准》《安装工程质量控制上点》《安装工程施工程序标准》《建筑安装工程施工工艺及操作规程》《工程质量管理点管理标准》《焊接工程工艺标准》《防雷接地工程工艺标准》1.5 施工安全技术标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6 质量检验评定标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》1.7 施工技术规范、标准JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》CJJ29-30-89 《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》二．施工组织计划1 工程概况本工程为 台厌氧反应罐（直径 6.68 米 高 21 米 ）, 施工范围为厌氧反应器制作安装 +沼气燃烧系统 +辅助管道连接。
2. 编制依据及施工验收规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 ；《钢制焊接常压容器》2.3. 施工图纸2.4. 焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号 E4303;不锈钢之间的焊接为 A102;不锈钢之间的焊接为 A302.2.5. 焊接接头形式及尺寸均按 GB985-88规定，对焊缝要求焊透，搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于 8 ㎜，角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度， 法兰的焊接按相应法兰标准中的规定2.6. 罐体焊接时要清理干净， 全部要求等强度焊接， 焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度2.7. 罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24 小时以上2.8. 施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工3.0. 厌氧罐预制安装措施本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工， 所有板材预制滚圆结束后放在胎具上， 用推车将预制件运至施工现场， 配合安装其工艺流程为： 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、 检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动保护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、 检验→沼气管、 回流管、出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。
3.0. 罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求 :罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1 ～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm；罐底板采用氧、 乙炔及等离子切割机切割， 罐底板预制检查合格后应标明编号、 规格以便于安装使用3.1. 罐壁板的预制（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版2）直径小于 25 米的罐体，壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 1000mm；直径大于或等于 25 米的，壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于 500mm4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的 8 倍，且不小于 250mm5）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算 :L=π (Di+ δ)-nb+na+ ∑Δ式中 L —壁板周长 (mm)；Di —厌氧罐内径 (mm)；δ—厌氧罐壁厚 (mm)；n —壁板数量；a —每条焊缝收缩量 (mm)，手工焊取 2 ；—每块壁板长度误差值 (mm)；b —搭接接头间隙 (mm)。
6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于 1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于 4mm8）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：测量部位 环缝对接（ mm）AB（ CD） AB（ CD） 简图：直线度3.2. 包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为 19mm，成型后放在平台上检查， 翘曲度不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过 2。