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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date铝塑板吊顶施工工艺铝塑板吊顶施工工艺铝塑板吊顶施工工艺（1）材料要求： 1）选择的铝塑板规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。 2）按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。（2）主要施工机具：自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀等（3）施工条件吊顶工程应在所有顶内
2、隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。（4）施工工艺流程弹线定位固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装专用次龙骨与连接吊件调整主次龙骨隐检板开孔（灯具及设备）及加工吊顶板安装吊顶板调整收边清理（5）操作工艺 1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。 2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 3）安装吊杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊
3、筋安装前必须先刷防锈漆；安装角钢为L60*60*3。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接。 4）安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/400）。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。 5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻
4、副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。 6）安装横撑龙骨：在两块板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。 7）安装：将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。方板（含正方形板和长方形板）、圆板或异型板用螺丝钉固定的多，宽度大于100mm以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。因为厚度超过1mm
5、，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程质量也有影响。 8）板缝处理：采用密缝处理：即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。 9）细部调整与处理： 灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。应该从设计的艺术风格及使用功能上去考虑。 大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理：大型灯饰、风口篦子悬吊系统应
6、与吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。其它荷载加到龙骨上是不合适的。 10）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凸凹不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通，核实并确定设备位置及合理尺寸。 11）特殊部位板条的封口处理：在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。（6）质量要求及验收标准 1）装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。 2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 3）接缝宽窄一致，嵌填密实。 4）安装板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。 5）装饰板吊顶工程质量允许偏差值装饰板吊顶工程质量允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度1.5用2m 靠尺和塞尺检查2接缝平直度1.5拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查3分格线平直度14接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查5压条间距2用尺量检查6收口线高低差2用水准仪或尺量检查-
