学习5s管理心得体会

学习 5s 管理心得体会 篇一 :学习 5s 管理心得体会 虽说本人对日本没好感，但通过对“5s内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。 “ 5s管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知 道它的博大。其实，“ 5管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对 现场环境的改善 ，达到提高工作效率 ，实现标准化操作 ，进而养成人们的良好习惯 ，形成好的文 化和素养 ，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理 ，大到对 劳动生活环境的整理 ，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环 境，用环境育人。简而言之 ，这是一个大道 ，一旦掌握并能熟练地运用它 ，那将是受用一生的事 情。 在学校开始“5S活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生 上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理 ，整理的效果让我在 工作中受益匪浅 ，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高 ，花在找东西上的时间大大的减少 了。特别是学生们通过 “5s的管理，书本、文具、桌凳”的摆放都规范了 ，言行举止也有了一 定的素养。后来看到《5s》中的一句话：种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯， 收获品格；种下品格，收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。 我们学校开展“5S活动，不正是这样 不断播种与不断收获的过程吗？我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的 ，关键 在于能否重视自己所从事的工作 ，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重 视，是对自己的尊重。就我自身而言 ，既然已经认可了 “5S管理，我就会努力地做好每一项有关 的工作。 篇二:学习5s管理心得体会 前一段时间公司给每个员工发了一份 5S守则，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习， 我对 5S 管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养 （纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为 S，因 此简称 “ 5S”。 整 理 :SEIRI 要/不要 整 顿: SEITON 定位 清 扫:SEISO没有垃圾和脏乱 清 洁:SEIKETSU保持光亮和卫生 习惯:SHITSUKE养成纪律的素养 5S 管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是 :安全始于整 理、整顿 ，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿 ，目的在于确保安全 的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高 ，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼 点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行 5S是不可能在短期内 获利 ，而是长期投资 ；没有捷径 ，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业 做好5S管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施 5S管理，也说明了这点。 现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更 加重要。因为脏乱的工作场所 ，非但时间成本太高 ，人员安全没保障、士气低落 ，更重要的是不 能制造出优良的产品 ，尤其是客户下大笔订单前 ，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行 5S,则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施 5S的组织，则一定到处窗明几亮，物 品放置井然有序 ，标识、看板、通道畅通无阻 ，因此可以提高组织的形象 ，获得客户的信赖 ，成为 组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高 ，教育水准层次高 ，追求美好的生活品质观念 ， 充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此 ，塑 造组织明朗的工作场所 ，成为追求人力资源成功的对策之一。 做好5S，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告 ，总而言之，它并非 写出来、喊口号来让人看的 ，而是要确确实实、踏踏实实地去 “做”的事。相信通过全体员工 的共同努力，得邦的5S现场管理将会做的更好。 篇三 ：学习 5s 管理心得体会 每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的 ……所有的成功者，他们与我们都做着同 样简单的小事 ，唯一的区别就是 ，他们从不认为他们所做的事是简单的事 ”。这是《没有任何借 口》中的一段话 ，听来平实无华却意味深长。其实 ，人生就是由这许许多多的微不足道的小事 构成的。智者善于以小见大 ，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的 小事当作是一种负累 ，而是当作一种经验的积累过程 ，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其 烦地拾起细碎的石块 ，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的 壮美景色时 ，你才会体味到这些小事的重要。所谓 “不积跬步 ，无以致千里。不积细流 ，无以成 江海”，正是这种道理。“ 5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手 ，通过一步步的深入，从 教养入手 ，终于教养、品格 ，以促进工作效率的提高 ，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。 在开始“5S活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生 上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是 ，整理的效果让我在工作中受益匪浅 ， 自己的工作效率在不知不觉中得到了提高 ，花在找东西上的时间大大地减少了。 后来看到《共 好5S》中的一句话：种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格， 收获命运”更是感觉到自己的肤浅。我们开展 “ 5S活动，不正是这种不断播种与收获的过程 ， 只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的 ，所以很容易被我们忽视 ，直到有一天突然尝 到那果实的甜美。 自3月部门开始“5S活动以来，第一个“S整理阶段已经结束，第二个“S”顿阶段也已进行了 一个月。经过这一阶段的整理、整顿 ，工作环境发生了很大的变化 ，而且不仅仅是环境卫生上 发生了变化？最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步 ，如何顺势将“5S”动 更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的 “5S活动怎样进行，我认为一个常” 字是我们应该注意的 ，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁 ，使之成为一种工作习惯 ，进而逐步 提高个人素养 ，使我们受益终身。 通过学习和推行 “5S'我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S活动最初的看似最简 单的 “整理 ”活动中 ,要想做好也是不容易的 , 在整理的过程中 ,不仅要动手、更重要的是动脑 要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因 ,要思考留下的是否是必要的 ,清理掉的是否 确实不需要了 ,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式 ,而是对自己业务和工作 的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的 ,关键在于能否 重视自己所从事的工作 ,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对 自己的尊重。 所以,从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和 “5S管理,我就会努力地做 好每一项有关的工作。我相信 ,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的 创建工作，并重视和切实地进行 “5S每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。 篇四 :学习 5s 管理心得体会 20XX年5月17日，公司组织了这场 “ 5S”行技巧等的培训,通过这次培训课程，使我对“ 5S” 工作有了更进一步的认识。对我们日后 “ 5S工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“ 5S工作是从去年1月份伴随着公司 “ 5SW理工作的开展而红红火火开展起来 的。自“5S工作实施起，我们对“5S工作的指导思想和工作基本上停留在 5个S的字面理解 上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5S 工作的现状 1、 “ 5St理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的 “ 5S取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困 难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难 ，再有就是目的性不太明确。我们对员工 强调更多的是整齐之后工作起来会更便利 ，工作环境也更清洁、有序 ，这些似乎大多都是形式 上的，“5S”作的真正的目的还不够明确。 2、 只解决表面问题 ，深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“ 5S工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除 了每天的例行检查外，还配合公司的“ 5S工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其 与员工的绩效考核相挂钩 ，直接联系员工工资。 在检查中我们也发现了一些问题 ，比如说机器的漏水漏油问题 ，初期我们采取的是引排接三者 结合的办法 ，取得了一些成绩 ，车间的地面干爽多了 ，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间 一长 ，问题就又出现了 ，原先用到的桶和沟渠布满了油污 ，看上去黑黑的 ，特别的突出。 员工也很 努力 ，一见到漏水漏油问题就及时处理 ，但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、 到处呆料、呆物、呆事 我们对于“ 5S工作的认真也是全厂出了名的 ，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是 发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事 ，比如 ：20mm 铜杆的堆放 ，总是由收线机剪下 后放到轧机放线的地方 ，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时 ，在铜 杆较多时 ，就堆放到了通道上 ，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上 ， 结果后来铜板来了又没地方放 ,最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去 , 造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心 ,忽略了员工素养教育 从一般意义上讲 ,生产型企业 ,当然要以完成生产任务为主要目标了。 因此 ,在过去我们的工作 重心是以生产为主、 “ 5S为辅的。在“ 5S工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于 工作繁忙和生产任务的紧张放松了对 “5S”顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况 下我们还是相当重视 “5S”作的。但我们发现效果一个问题 ：就是在很多时候，我们都在对同 一个事件做着重复的事情 ,比如说车间外面草坪的清洁维护 ,厂区已经统一划分到了各个车间 , 各车间也设立了相应的监督人员。 这些监督人员大多为基层班组长。 他们的工作重心是执行 安排车间人员具体的生产工作。而不是 “ 5S工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加 之一些员工素质的低下 ，常常在草坪上可以看到塑料袋、 香烟盒和烟蒂等杂物。 本来根据 “5S” 管理素养的核心思想 ，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起 ，维护好周围的环境 ，避 免重复的操作 ，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决 ，说明我们应该从高层次上重 视培养员工的自觉意识。 二、“ 5S勺真正作用和意义： 通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际 ，使我对“ 5S管理工作的作用和意义 产生了重新的思想定位 ： 1对“ 5S工作目的的重新认识：“ 5工作的这样点是5个“ S'而它并不是最终的目的，5个“ S” 只是一种推动“ 5S工作开展的手段方法。 “ 5S”作的真正目的是改善工作环境、 提高工作效 率，降低生产成本 ;提高公司知名度、增加公司认知度和效益' (1) 、改善工作环境、提高工作效率。 “ 5ST作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌 的目视化'这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通 ，从而节约出更多 的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作' ⑵、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。 “ 5ST作的有序推进，使企业有了更多的自 信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平' 当客户在车间进行参观时看到干净 明亮、摆放清晰整齐的车间 ，肯