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1、原油储罐设计中的安全问题及其对策 1储罐地基和基础储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定, 必须在工程选址过程中进行工程地质勘察, 针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基, 分别探明情况, 提出相应的地基处理方法, 同时还应作场地和地基的地震效应评价, 避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。常见的罐基础形式有环墙(梁) 式、外环墙(梁) 式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度, 罐壁正下方基础构造的刚度应予加强, 支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形, 宜设防水隔油层
2、和漏油信号管, 地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度(一般为2m ) 。2浮顶储罐密封装置浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高, 原因主要是密封不严, 引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有: a. 大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免; b. 在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素, 会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化; c. 现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形; d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。因此, 密封装置的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发, 确保安全操作有重要作用。为了进一步
3、改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足, 国内最新研制了“滚轮骨架密封” , 它采用若干个圆弧线段密封骨架, 通过转轴连接, 使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。骨架端部装有滚轮, 当浮顶上下移动时, 滚轮就在罐壁上行走, 并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。3信号报警、联锁系统大型原油储罐收付油速度很快, 为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生, 储罐应设置高、低液位报警装置, 其报警高度应满足从报警开始(10 15)m in 内不超过液位极限, 还应设液位极限联锁装置切断收(付) 油阀门。在原油储罐防火堤内, 应设固定式可燃气体检测报警系
4、统, 储罐的排水口、采样口或底(侧) 部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。建议储罐顶部密封圈周围每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。另外, 储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业监视系统, 以便及早发现火情, 及时扑救, 最大限度地降低火灾造成的损失。4预防浮盘沉底的设计要求正常运营时, 浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时, 则会因快速收油而使浮盘淹没, 最终沉底。4. 1刮蜡机构我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中, 通常含有较高比例的蜡, 油温降低时往往首先析出, 并凝结在罐壁上, 若未设刮蜡机构或刮
5、蜡机构起不到作用, 当浮盘下降, 凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上, 一方面增加浮盘重量, 更主要的是在降水冲刷作用下, 将通过中央排水管排出, 因蜡凝固点较高, 极易堵塞中央排水管, 导致大量雨水不能及时排空, 引起浮盘沉底。因此, 对于重质原油的储运, 必须重视刮蜡机构设计, 同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。4. 2中央排水管中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。它随着浮盘的升降而伸缩, 长期受拉或受压易出现塑性变形。因此, 设计时应适当提高其质量等级和技术标准, 确保灵活性和耐久性。4. 3其他影响浮盘升降灵活性的因素还
6、有: 密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等, 这些都应该在设计中予以充分考虑。5排水设计重点讨论防火堤排水沟问题。防火堤的作用是在油品储罐发生爆炸或破罐事故时, 避免流出储罐外的液体四处漫流, 造成大面积火灾。因此, 防火堤应具有良好的闭合性。现行石油库设计规范规定,“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处, 应设置能在堤外操纵的封闭装置。”通过调研发现, 目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。下雨时打开, 排水后关闭。若闸板未能及时关闭时而出现溢油事故, 或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。另外,
7、 当油罐起火破裂后, 闸板处于关闭状态, 油品被限制在防火堤内, 随着灭火扑救工作的进行, 大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升, 最终溢出防火堤。因此, 建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置 , 完全避免人工操作, 从根本上既解决排水问题, 又可在发生事故时挽救和回收一部分油,减轻火灾带来的损失和造成的破坏。这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。6防腐蚀措施原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水, 当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时,对防腐的要求更高。虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准, 但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言, 系
8、统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。6. 1罐底外壁防腐罐底外壁除按常规做外防腐涂层外, 宜参考石油天然气行业标准SYT 0088- 95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准, 采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法, 该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是, 必须改变传统的铜接地极因此时铜为阴极, 罐体钢却成为阳极, 从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。6. 2罐底内壁防腐即使采用了涂层防腐, 仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性, 以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料, 因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解, 失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极宜选用铝(A l) 基合金阳极。6. 3罐壁防腐罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内, 应对罐底内壁1m 高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料, 其他部位可采用油罐专用导静电涂料。
