锅炉MFT后恢复步骤1、锅炉灭火后的确认：全部磨煤机、给煤机已跳闸；磨煤机出口门、热风关断门、混合风门已关闭；两台一次风机已跳闸；燃油快关阀、各油角阀均已关闭，关回油快关阀；检查所有火检无火且火焰电视看不到火焰2、检查过热器减温水、再热器减温水电动调门、电动隔离门已关闭，减温水流量到03、打跳一台汽泵，检查电动给水泵联启正常，否则应手动启动；水位回升后打跳另一台汽泵（若双机运行，关闭剩余汽泵出口电动门，由临机开大辅汽联络门，维持1台小机备用）4、检查机组白动快速减负荷，否则应在DEH上快速降低机组负荷至10MW5、手动减负荷方法，协调未退出时在，在协调画面，手动按大箭头减负荷，协调退出时在DEH上使用阀位减负荷，减负荷速率设为20~100之间，具体减负荷速率根据主汽压力变化随时调节，维持主汽压力不变或缓慢下降6、机组负荷小于15MW时，检查汽轮机白动反切缸，若机组未白动反切缸，立即手动切缸，并检查高压缸抽真空阀及阀前电动门开启7、检查高旁白动开启、低旁关闭，控制再热汽压力1.5MPa，必要时高旁切手动控制负荷最低可减至5MW,防止发电机逆功率保护动作8、关闭主蒸汽母管疏水门，关闭A、B侧主蒸汽管道疏水门，关闭再热蒸汽管道疏水门。
注意监视主再热汽温下降速度关闭连排系统调整门，通知化学关闭各取样门9、锅炉MFT后，主再热汽温10分钟下降50C保护将白动投入根据情况可手动退出主再热汽温10分钟下降50C保护按钮10、双机运行时开启1、2号机辅汽隔离门11、单机运行时检查冷再供辅汽调整门白动开启，并通知启动炉点火，关闭辅汽至除氧器调整门，只保留辅汽供轴封，关闭辅汽系统其它所有用户12、适当降低轴封压力、关小轴封减温水13、关闭1、2段抽汽电动门、逆止门，关闭2号高加疏水至除氧器隔离门14、关闭3段抽汽至除氧器电动门，关闭三段抽汽电动门，关闭三段抽汽供小机隔离门15、解列引风白动，手动调整炉膛负压正常，负压稳定后投入引风白动16、手动关小送风机动叶控制风量在420-450T/H之间17、确认MFT首出，若非锅炉主设备原因，应立即调整风量〉30%（风量420T/H）额定风量，执行吹扫程序18、副值应到就地关闭各跳闸磨煤机润滑油站冷却水，并检查其他跳闸设备正常19、锅炉吹扫结束后MFT白动复位，检查辅助风挡板白动关闭至点火位，否则应手动关至点火位（SOFAI、SOFAn、SOFA山至30%,AA、A、AB至30%,其余挡板开度10%）。
20、调节送风机动叶，满足二次风箱与炉膛差压0.3-0.4KPa21、恢复油系统（开回油快关阀、回油调节门开度大于10%,然后再开来油快关阀）22、开炉前回油调整门40-50%,调整油压2.8MPa,投入油压白动，燃油流量大于6T/H,通知油库23、投BC层对角两支油枪点火24、投入空预器连续吹灰（用本体汽源），疏水温度不满足时手动投入25、启动一台一次风机，调节一次风压7.5KPa26、检查等离子系统正常，等离子拉弧正常后，启动A磨煤机，严禁投入等离子模式27、调节A磨煤机风量40T/H,出口温度75-80C,煤量加至14T/H28、若等离子拉弧不成功时，应立即将AB或BC层油枪全投，启动A磨运行29、A磨煤机启动正常后启动另一台一次风机，启动前确认风机不到转，否则联系检修制动后再启动30、开启高低旁时，应通知调整水位人员，注意水位调整31、开启主蒸汽母管疏水门，A、B侧主蒸汽管道疏水门，再热蒸汽管道疏水门32、A磨煤机煤量加至25T/H以上且运行稳定5min后，启动B磨煤机就地开启B磨煤机润滑油站冷却水33、若由于增压风机跳闸引起锅炉MFT,应联系热控退出增压风机跳闸触发MFT保护，增压风机跳闸联跳引送风机保护，确认增压风机出入口挡板及动叶全开，尽快启动引送风机通风，其他操作同上。
锅炉点火后带最低负荷（控制脱硫出口烟温不大于55C）。