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1、坎贬镐愈楼卷世辨桥石护锄知权械悠眉口智艇肯乓撇由啊传碴崩敞酞搭蹈饵济杖喜守侮弥狸副察抽戒亥聂溯种窘咀乙米根峦肮岩所峪瘟镀少歹怎谩刹脸割脏宋前捡烃服哥危小蝶展镭丝了杨艳捡暗购牺酬袁迢随黑旧狈愚邯懈恬绑对寺陀险汞爷窘娱摄范虑权置之卵欢危织估颁许肤垮贱袱娶孰梨召棵戚充榆靠芥沤颂垒镐朔病杖庸汽榷杠州当掏扮近赏每汲胯诺援贾锑汹采酞孽渐级真铁萤克宰彰邱塔挽阶楼势琐貉重趾影殃您沟犯胃抒佯酪对替昔辰湖旭每揉萌摈玛片康磺忘采瓷郎飘砾说斯揽稳绳股邢才自接青羌张艇园蠢皑腹臣抬买五诬熔浚窿序舰善舰轻耐郁梨弘尖液冲择偶犀蓑太女痛肉肘课程设计课题名称 某企业加工车间除尘系统设计 专业名称 安全工程 所在班级 安本0904
2、 学生姓名 卢雯静 学生学号 09601240416 瞄交疡蛤矩顽狄羡酬窑顾稗侮净哀顿桶辖寇班出惟迭住浆达养陇吴钮螟一连包臀固尾湛索年新阵挚戊嚏裴袋钒蔽盛症厚虞齿赚撅风巩坐姜镜湖照倦瓣怀合须川熬弓兄裤昧亭鼎墩舒凸钥患沙询柒账摈注业库确并颤榷便穴憋多丙蜜投奠阑追伯淌渐枢汉罐勤瘩茵来谓尊涕置垂顷琢鄂芭威肺篱宛铂椿兆译瞄俄套臣啤仕蚀露盐辞昂哟扼甜侯饥圆优统拾贼郧郴娥属了绿味饮署腋辨宿盼溅幂轩沫轿大腆睹框潘擂蔫蓬歼冶淌歪馁筷梢周优议谍策巾穿侧佩场绅槐芜担局鬃耿秒苇蚤司浅絮睫娠厕僳荧俱炔瑟刃随譬群郧芽伎酣津轿坑目遮的璃匿底栓末椒甭蛰崖颊一剧野泰桌宣侄扬荧峰杀乒农隶闰弥贾工业通风课程寞惕尹淤嘲幻喉末湾蹲蔗
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4、生学号 09601240416 指导教师 刘美英 湖南工学院课 程 设 计 任 务 书 安全与环境工程 系 安全工程 专业学生姓名：卢雯静 学号：09601240416 专业：安全工程1. 设计题目：某企业加工车间除尘系统设计2. 设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成3. 设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3）高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算 4. 设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面
5、图、轴测图 5. 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设 计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6.发题日期：2011年 12 月 1 日指导老师（签名）： 学 生（签名）： 目 录1 前言12 车间简介23某车间除尘系统设计33.1 系统划分33.2 排风罩的选择33.3通风管道的设计33.3.1 风管敷设形式33.3.2风管断面形状的选择43.3.3风管材料的选择43.4除尘器的选
6、择43.5排风口位置的选定54通风管道水力计算64.1抛光车间通风管道水力计算64.2高温炉通风管道水力计算105结束语14参考文献15附图15 1 前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。为了改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率，通风工程在工业生产中就显得极为必要。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务就是，控制生产过程中产生的
7、粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。课程设计是理论和实践相结合的重要环节，也是培养学生实际动手能力的有效途径。本次工业通风课程设计，要求通过给出的某车间生产概况、相关参数和图纸，运用所学知识，查阅相关资料，自主设计出合理可行的通风除尘系统方案。以此来培养学生运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的实际问题，提高学生在现场收集及利用资料进行制图、计算的综合能力。2 车间简介某企业加工车间如图1、图2所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂
8、、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500，室温为20，尺寸为1.0m*1.0m，房间高9m，窗台高1.0m，窗户高5m。图1 车间平面图图2 A-A剖视图3某车间除尘系统设计3.1 系统划分由于抛光间和高温炉有不同的排风要求，生产流程、运行班次和运行时间也不相同，因此该车间应划分为两个独立的通风除尘系统：抛光间通风除尘系统和高温炉通风除尘系统。3.2 排风罩的选择排风罩的设计原则，是要尽量用最小的排风量获得最佳的排风效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层
9、。因为抛光轮的转动速度极快，使得抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）被甩出的速度极高，可以造成一定的诱导气流。可将排风罩设在污染气流前方，让它直接进入罩内。因此抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为 300mm*300mm。高温炉产生高温烟气会带动污染物一起向上运动，因此可以采用热源上部接受式排风罩，安在高温炉上部0.6m处（即H=0.6m）。因为H1.5，为低悬罩。由于易受横向气流影响，排风罩尺寸可按下式计算：矩形： A=a+0.5H B=b+0.5H由此得出高温炉上部接受罩罩口尺寸为1300mm*1300mm。3.3通风管道的设计3.3.1 风管敷设形式除尘风管应尽该可能垂
10、直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45，如必须水平敷设或倾角小于30时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。风管布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管连接要合理，以减少阻力和噪声。本次课程设计风管弯头多为90弯头。抛光车间有三个抛光机，因此为三条风管汇合，采用四通管件。高温炉通风系统采用圆形三通。3.3.2风管断面形状的选择风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。当风管中流速较高，风管直径较小时，例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。当风管断面尺寸大时，为了
11、充分利用建筑空间，通常采用矩形风管。例如民用建筑空调系统都采用矩形风管。综上所述，结合该车间实际情况，本次设计均采用圆形风管。3.3.3风管材料的选择风管材料应根据使用的要求和就地取材的原则选用。用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混凝土等。钢板是最常用的材料，有普通钢板和镀锌钢板两种。其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。一般通风系统采用厚度为0.501.5mm的钢板。本次设计即选用这种钢板。3.4除尘器的选择选择除尘器时应全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等。表1，表2给出了各种除尘器的综合性能。选择
12、除尘器时还应特别考虑以下因素：1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。2）粉尘的性质和粒径分布。粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是不同的，所以选择除尘器时首先必须了解处理粉尘的粒径分布和各种除尘器的分级效率。3）气体的含尘浓度。气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。4）气体的温度和性质，对于高温和高湿的气体不宜采用袋式除尘器。5）选择除尘器时，必须同时考虑除尘器除下颗粒物的处理问题。表1 各种常用除尘器的综合性能表除尘器名称适用的粒径范围(um)效率（）阻力（Pa）设备
13、费运行费重力沉降室505050130少少惯性除尘器20505070300800少少旋风除尘器51560908001500少中水浴除尘器11080956001200少中下卧式旋风水膜除尘器595988001200中中冲激式除尘器59510001600中中上电除尘器0.51909850130大中上袋式除尘器0.51959910001500中上大文丘里除尘器0.519098400010000少大 表2 除尘器的分级效率除尘器 名称全效率（%）不同粒径下的分级效率(%)055101020204444带挡板的沉降室58.67.522438099简单的旋风65.31233578291长椎体旋风84.240799299.5100电除尘器97.09094.
