《下向焊焊接工艺及其操作方》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下向焊焊接工艺及其操作方（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、下向焊焊接工艺及操作方法下向焊就是采用下向焊条，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。目前，这种方法因 其生产率高、易保证焊接质量等特点，在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊 接。下面根据在油田的实际应用情况，对其工艺及其操作方法作一介绍。焊接工艺1. 坡口型式与组装由于下向焊焊条具有焊接电流大、电弧吹力强、熔深大（可达 3-4毫米深）、不能左 右摆动等特点，为保证焊缝质量，对工件的坡口型式以及组装均有比较严格的要求。下向焊的工件，一般采用单面V形坡，其尺寸规格如图1所示。从实践中得知，当 坡口角度小于50或大于60间隙小于一毫米，钝边大于1 毫米时打底焊缝的背面成型时 难以达到要求的
2、往往出现未焊透未熔合的等缺陷，其表面成型也是不好看。所以在组装前一 定要对坡尺寸进行严格的检查，对不符合要求的的部位，必须在修磨之后，在进行组装及2 焊条的选择下向焊时，对焊条药皮类型、强度的选择原则与上向焊时相同。目前，在输油、输气管线和一些结构件上，通常采用国产结505下全、结507下管、西德产赛尔80、日本产KOBE7010 等焊条进行下向焊。对焊条直径的选择原则，一般是尽量选用大直径焊条。因为这既 可在直线型（下向焊条不允许左右摆动）运条情况下加宽焊道，又可提高焊接生产率。当母材 厚度在G毫米以下时，既可用功3.2毫米焊条，也可用价4毫米焊条。当母材厚度在6毫米 以上时，可用功3. 2
3、毫米焊条打底，但必须用劝4或价5毫米焊条进行填充和盖面。对厚度 为 8-10毫米的工件进行下向焊时，焊条选择原则见表1。焊道丽序焊条直径（亳米）焊层名称焊道分布團3.2打底24.04.0填充45.01盖面Ir155.0J-L - JTTk-ZJ1r,!& dn WHT PS T3.焊接电流和极性的选择焊接电流的选择直接影响焊缝的成型。如果焊接电流小，就可能出现未焊透、未熔合 夹渣等缺陷多如果焊接电流大，就可能出现背面焊瘤和烧穿缺陷。为防止缺陷的发生，可根 据下向焊焊条的牌号及其直径的大小适当选择焊条烘千条件、焊接电流和电源极性等焊条牌号,辭制磁电咿如林电源极性备注（奄兴）（安 （txff）皓
4、505 - F全3.2445.0结5Q7下3.24.03.2赛尔804.05.0Kobe70103,24.05.(1100130,130-170 70120x1180-220直流反接打底焊时也可 直流正 接80-110120170350-400x1直流正铁90130 |130-180 100-150x1 直流反接150210iI直流正80*120 I110-160| 100-150x1150-210直流反接一操作方法1.运条手法及焊条的倾斜角度在下向焊时，如果将焊条左右摆动，会因熔池保护不好，而造成空气的侵入，产生气 孔。为此，需以直线型向下运条手法施焊。 施焊过程中，如果熔池铁水一旦跟不上，
5、只需 上下往复运条即可克服。为确定焊条倾斜角度，把管子圆心至熔池中心的连线作为基准线， 该基准线与焊条之间的夹角称为焊条倾斜角度。向下焊时的焊条倾角应如图2 所示。图2 焊条倾斜角度由图可知，在正常条件下，当在 12-3点、12-9点位置施焊时，焊条益向下倾斜 510， 当在 3-6点、9-6点位置施焊时，焊条需向下倾斜520总之，焊条必须保持向下倾斜状 态。如焊接板状工件时，焊条向下倾斜角度应为 5152. 焊接电流的调整 下向焊时，要注意对焊接电流的调整。如果焊接电流小，就发挥不了下向焊的特点，焊 接速度上不去，质量也无法保证，特别是不同位置的施焊，一定要随时调整。不能因嫌麻 烦，而只以一
6、个焊接电流值施焊至终。否则，难以保证焊缝质量。当焊条直径为3.2毫米时， 各种不同位置上的焊接电流的调整情况如下:5-7点时，90-100安，1-5点时，90-110安， 11-1点时，100-120安。3. 操作中的注意事项 下向焊时，应以短弧施焊，否则易产生气孔。如发现焊条偏心时，需及时将焊条转动一 个角度，以避免产生局部未熔合。施焊过程中，如果层间的相邻焊道均在某一处反复出现接头，则容易因接头重益而产生 焊层过高或产生熔合不良和气孔等缺陷。收弧时，如果焊条由垂直于焊点部位突然离开，则会使焊缝表面产生大直径气孔。为 此，在收弧前，应使焊条倾斜角度大一些，然后再快速收弧。应用范围采用下向焊这种操用工艺，焊接各类压力容器和X325毫米以上的大径输油、输气管 线最为合适。优点也最为明显。该工艺对立焊部位的施焊也比传统的上向焊的焊接效率高得 多。但对径小于219毫米的管线的焊接，与传统的向上焊相比，优点就不太明显。
