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1、包机制管理办法为了更好的加强操作人员责任心意识、成本意识和提高劳动 积极性,提高设备质量标准化标准和生产效率,特制定此包机管 理办法:1 包机负责人(以下统称包机长)负责所包设备的安全运行,所 有操作该设备的人员必须经过包机长同意和技术认可方可操作 设备,如包机长休假等因素需要替班由包机长自己确认替班人 员,替班人员替班期间设备的所有运行、保养、存放等事宜均向 包机长请示,此期间出现的任何问题由包机长和当事人共同负 责.2 包机长负责所包设备的质量标准化。3 包机长负责所包设备的生产任务,即量化考核指标.4 包机长负责所包设备的保养、检修联系工作.严格执行安全技术操作规程,认真填写设备运行记录
2、, 包机组司机严格按照设备故障通知单填写本班设备故障,此 单仅限于回卡保保养和检修的车辆,如本班保养及故障未结束 , 包机组成员对此进行交接。5 包机长负责所包设备经济运行指标,将设备状态、产量、成本 等指标与包机人员的经济利益挂钩,执行包机制的考核办法 ,严 格考核.各机组人员要保持长期相对稳定,未经部门生产技术办批准不得频繁变动。6、“五定”包机制内容6.1 定车在年计划生产任务下达时,把参加生产用的车辆和周转车辆 确定下来。在任务一定的情况下,一般时车辆开动数越多,维修 费用越高,消耗越大,车辆效率越低;在保证生产计划完成的基 础上,应尽可能少开动车辆。开动车辆数一经确定,不应随意改 变
3、,而且每一台要固定给一个包车组使用,不应随意变化.6。2 定人定人是“五定”的核心。一般三班作业的设备,固定4 名驾 驶员(四班三倒),选一名包机长。人员固定以后,不要随意改变, 不允许开没有定人的“机动车”。司机长(包机人)的责任,除 倒班驾驶车辆外,还负责监督和检查本车组各位驾驶员对车辆的 合理操作和维护以及搞好交接班,并按经济责任制的标准对本机 组人员进行评奖和考核。当卡车进行检修、保养作业时,包车组成员应跟随卡车协同 保养人员共同作业,配合维修保养人员完成相关任务,并且有利 于驾驶员熟悉车辆的结构性能,提高使用技术.6。3 定任务根据年计划的运输量、用车计划和实际车况 ,把运输任务分
4、配到单机上,即为定任务.月、旬计划的任务,要根据每台单机 计划和保养情况,进行调整。一般新车或大修以后的车辆 ,运输 任务高于旧车或接近大修期的车辆。6。4 定保养包括落实驾驶员的例保和专业保养的内容、时间、责任及标 准.在确定车辆的开动台数的时候,必须考虑保养力量。如果专 业保养能力低于卡车开动台数的需要,就要适当扩大驾驶员的例 保内容.驾驶员的例行保养,可以按工作的方便性加以分工。白天上 班的驾驶员应负责卡车的全面检查与维护,中、夜班驾驶员主要 负责车辆的安全部位和关键部位的检修与维护。6。5 定消耗主要制定单机的消耗定额,实行单机经济核算。卡车在运行 中的消耗主要有油料、轮胎、易耗件和材
5、料等。其消耗定额应根 据本企业具体情况制定,并考虑车况适当予以调整.7 包机组的经济责任7。1 充分发挥设备效能,完成一定的生产任务;7。2 精心检查维护设备,保持设备的完好;7.3 严格执行安全规程,实现设备的安全生产;7。4 执行油料、易损件的管理制度,来降低消耗。8 包机组的考核指标(奖金分配指标)考虑到目前生产实际情况和包机制的可实施性,包机组考核 指标主要以产量为主导考核,完好率、运输成本、责任事故考核 和设备质量标准化为单项考核.8.1产量;(奖金分配指标占总奖金额的50%).8.2完好率(完好车日)与维护等级;设备完好率严格执行公司标准,主要指采掘设备和运输设备, 需考虑公司设备
6、维修能力、备件储备、人员操作技能及车辆实际 状况等因素。8。3运输成本,包括主要运行材料的消耗; 此项是以8.2为主导依据,如不解决维修能力、备件储备等 影响设备正常出动的因素,此项执行困难.8.4发生责任事故情况;(单项考核)如发生责任事故严格按照相关考核办法执行。8。5设备质量标准化检查(占总奖金额的20) 露天矿设备质量标准化标准及考核办法是露天矿设备质量 标准化工作的基础和依据,其考核结果是分配生产奖金的一项依 据(其奖金分配占总奖金额的20,2012年2月份首次挂入奖金 分配,初次设定占总奖金额的 10)。实施质量标准化考核结果 与生产奖相结合的管理,目的是为提高全员对设备工作质量的
7、重 视程度,实现矿业公司本质安全,保证设备安全,规范驾驶,特 制定此制度:8。5。1定期检查时间:按照采矿部设备每月检查计划表执行, 每月至少检查两次,检查内容主要包括设备卫生、各种记录的填 写、设备紧固、跑冒滴漏情况及设备润滑情况,最后取平均值作 为该车奖金分配的依据。8。5。2 检查人员:设备管理组成员.8。5.3 不定期检查:不定期检查时间不固定,由设备管理组安 排人员进行抽查,并依据设备质量标准化检查表考核内容进行评 分,主要包括设备卫生、各种记录的填写、设备紧固、跑冒滴漏 情况及设备润滑情、况文明操作及安全设施是否完好(灯光、转 向、制动).(依据见附件一日常设备质量标准化检查考核标
8、准) 8。5。4 设备质量考核小组严格按照设备质量标准化标准对被考 核段进行考核.8。5。5 奖金分配原则(详见 9。2)8。6 包机长给予每月 200 元的额外补助.此部分奖金从总奖金中 额外支出(2 万元左右)。9 包机组的奖金分配9。1 产量、分钟数(占总奖金的 50%)9.1。1 奖金组成包机组奖金主要以产量和运行分钟数为分配依据。9.1.2 采掘设备司机奖金分配方案:目前的采掘设备由4台WK20、2台WK-35和2台液压正 铲组成。A、包机组奖金二单价X包机产量;B、单价二采掘设备工资总额/产量;C、包机人奖金二根据产量分钟数统计表进行奖金分配。 原则多劳多得,不劳不得;按照各铲司机
9、奖金系数及人数确定此类型铲的工资总额 (奖金系数执行目前部门标准) 备注:1)采掘设备奖金分配以单铲实际验收量为分配标准 , 如实际量与统计量误差在 5以内,对采掘包机组不予以考 核,如超出 5%,每增加 1%扣除包机组奖金 1000 元,以此类 推。9。1.3 卡车司机奖金分配方案:卡车司机是各生产段的主要工种,由于各台挖掘机位置 的条件不同、 108 卡车和 TR100 卡车运行状况不同,为体现 公平、合理,按暂按运量与运行时间结合的方式进行分配。 即:9。1。4总系数二工各台挖掘机卡车的运行时间XTR100卡车 运量X0。9+E各台挖掘机卡车的运行时间X108卡车运量. 9.1。5 单价
10、=卡车工资总额/总运行时间9。1.6单台包机组奖金数额二单价X工各台挖掘机卡车的运 行时间XTR100卡车运量X0。9+E各台挖掘机卡车的运行时 间X108卡车运量.9.1.7 包机人奖金=根据产量分钟数统计表进行奖金分配。原则多劳多得,不劳不得;9。1.8 同种车型互开,按照 60奖金计入,如车辆长期故障 司机跟车处理的,对该司机予以 2030 元的额外补助9。2 设备质量标准化检查(占总奖金 20)9。2。1 以每次设备质量标准化检查的分数作为奖金分配的原始 依据。9.2.2 各工种都有 20的设备质量奖,质量奖金数额固定不变。 根据设备质量评分表对此种设备进行分配 ,总分确定后 ,根据奖
11、 金总额得到单价分值,在以各设备具体分值反乘单价分值得到包 机组设备质量奖金数额,原则以“分高多得、分低少得”为依据 各种之间不干涉。A、按照人数及设备台套数得到此工种设备质量标准化奖金;B、此种设备分数总额;C、单价分值二A/B;D、包机组奖金二C*单设备分值.9。2。3设备质量考核小组要做好检查和考核记录,并将检查结 果及时填入质量标准化考核记录表内.(详见附件一)9。2。4 考核9.2。4.1 设备质量组成员检查评分必须公平、公正、公开,将 扣分原因必须与包机长说明原因,双方确认后 ,本检查表方可生 效,因人为失误导致问题出现的,经调查属实的对检查人员予以200-500 元考核9.2。4
12、.2 一经包机长签字确认后,包机组成员对奖金分配要认真 执行,如不服从分配的,部门将予以 200-500 元考核.9。3 工程机械奖金分配方案: 工程机械奖金按照单月实际验收量和打分表为分配依 据。各工种设备按照奖金系数分配后 ,再以段队对每台套工 程设备的工程完成量打分表为分配依据。打分标准:目前的工程机械主要以平地机、履推、轮推、水 车、液压反铲为主。打分主要以“多劳多得、不劳不得、横 向打分,纵向汇总为依据,具体打分如下:A、 各段段长及排土工长对司机工程质量完成情况打分负 责.B、 包机组个人奖金与该设备所有包机人工程质量得分挂 钩.C、各段单班打分标准(段工长负责):每位司机单班分数
13、为10 分,同工种之间进行平衡,在完成工程质量一定的前 提下,工程量较大的可在原有 10 分基础上累加工程量 较少司机的扣减分数.(横向打分)D、最后将各段对本段包机组人员打分进行汇总,作为该车 分数总额,包机组单月工程得分二工各段司机分数,在对 同种设备进行对比,按照此工种工资总额分配到各包机 组,在均分到各包机人。E、包机组四人之间做好设备维修、保养工作,各工种之间打分独立,互不干涉。 备注:如因特殊情况该包机本班无人 ,包机长自行安排人员 顶班,如因该设备无人导致设备停用,该车分数将按照此工 种设备台数进行均分,该车单班不得分.表一 工程质量完成情况打分表段队: 时间: 班次:工种设备编
14、号司机姓名工程量基本分数(分)作业位置工程量得(扣) 分原因说明工程量得分轮推320110320210320310平地机330110330210330310330410330710330810履推310110310210300210300310水车250110250210250410250510段队: 时间: 班次:工种设备编 号司机姓名工程量基本分数(分)作业位置工程量得(扣) 分原因说明工程量得分液压反铲34021034031034051034061034071034091010 包机组职责考核10。1 操作人员未按操作规程作业,超负荷,超范围运行。每次 考核操作人员 50-200 元。10。2 设备发生故障,操作人员不报、迟报。每次考核操作人员 50 元。10。3 发生事故隐瞒不报或隐瞒事实真相。每次考核当事人 200 元.10.4 设备上未按定置要求摆放物品 ,或未按润滑图对润滑点检 测。每次考核操作人员 50 元。10.5 未按对职交接班制度执行交接班。每次考核当事人 50 元。10.6 未按值班工长指令处理故障或反馈处理意见。每次考核操 作人员 50 元.10。7 检修计划安排不合理影响生产。每项考核点检包机人员 50 元。10.8 事故原因分析不清楚,无法为事故责任认定提供依据。每次 考核包机负责人 100 元。1