低压蒸汽管道安装施工方案（完整版）

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1、工程低压烝汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日目录1 工程概述 12 编制依据及执行规范 13 施工方法及工艺要求 11 管道材料检查及验收 12 管道安装施工程序 23 管道预制 24 管道焊接 35 管道安装 46、管道的系统试验 . 67管道系统的吹扫和清洗 78管道系统防腐与绝热 84 质量保证技术措施 85 安全生产文明施工技术措施 96 施工人员及机具计划 91 劳动力计划： 92 主要施工机具计划表机械名称 97 交工技术资料 10附件一：风险评估 . 111 工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。本方案主要工程内容 : 蒸汽管道。碳钢无缝管

2、 600 余米，主要包含 DN700，DN600，DN4O0 DN300的管道。共包含阀门20余只。2 编制依据及执行规范设计的施工图纸。工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施质量验收规范 GB50185-20103 施工方法及工艺要求1管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计 要求和国家的现行标准的规定。1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。1.3 钢管、

3、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、 折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.4 设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186C的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加 倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪 斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。1.6 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在 20r时最大允许工作压力的1.5倍，密封试 验压力应为阀门在

4、20C时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续 时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5C40C，当低于5C时,应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。1.7 安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性 能试验。安全阀校验应做好记录、铅圭寸，并应出具校验报告。1.8 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松 动或卡涩现象。1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、 折皱等缺陷；金属

5、环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2 管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以 保证工程安装工期及质量。3 管道预制3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用气割切割时，必须保证尺寸正确和表面平 整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。3.2 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%且不得超过3mm3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的 1%且不得大于3mm如下图i3.4i *为钢管切口断面倾斜偏差钢管、管件的坡口形式应符合设计要求，当

6、设计无规定时应符合 规范的有关规定（见下表）名称图示SCba1 82311. 560 65C 1 L q3.5钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。3.6 管道预制时根据施工图 , 结合现场的实际测绘进行预制。3.7 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净， 与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和

7、国家现行有关标准的规定。3.10 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊 架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所 有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。4 管道焊接4.1 焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊 接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。4.2 焊接材料必须有质量保证书或合格证 ,焊接时要检查焊材和母材是否匹配 , 绝对不 允许发生错用的现象 .4.3 碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA焊条采用J422。4.4 钢管、管件组对时 , 应检查坡口的质量 ,

8、坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并 且将坡口及其内外侧表面不小于10mn范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等 污物进行清理，清理合格后方可施焊。4.5 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于 2mm。4.6 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查， 检查前将妨碍检查的渣皮、 飞溅 清理干净， 其表面质量应符合规范要求。4.7 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm当公称尺寸小于150mm时，不应小于钢管外径，且不小于 100mm4.8 平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直

9、 管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名 义厚度的 1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。4.9 按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。4.10 凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。5 管道安装5.1 管道安装应具备以下条件：(a) 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。(b) 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。(c) 管道组成件及管道支承件等已检验合格。(d) 管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计 文件规定；5.2 管道安装以先大管、后

10、小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划 分步骤进行。5.3 管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。法兰、焊缝及 其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。5.4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距 50mm直管段两焊缝间距不少于100mm 且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、 吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于 100mm并不得在焊缝处连接支管。5.5 管道对口时在距接口中心200mn处测量平直度，当钢管公称直径小于100mn!寸,允 许偏差为1mm,当钢管公称直径大于或等于100mm寸,允许偏差为2mm但全长允 许

11、偏差均为 10mm。5.6 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于 2mm。5.7 法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备 连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰 间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %。,且不得大于2mm不得用强紧螺 栓的方法消除歪斜。5.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松 紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。5.9 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。5.10 阀门安装时，应按设计要求核对其型

12、号、规格，并按介质方向确定安装方向；当 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道 以焊接方式连接时 , 阀门不得关闭 ,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设 计规定安装，动作应灵活。5.10 支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位 移的管道，吊点(管部)应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位 置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。5.11 管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道 之间的间隙不应小于10mm并在空隙内填充不燃材料填塞。5.12 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管

13、口。5.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15标咼架空及地沟室夕卜 20室内 15水平管道平直度DNC 1002 10 %。，最大 50DN 1003 10 %。，最大 80立管铅垂度5 10 %。，最大 30注：1: 10为钢制管道的有效长度；2： DF为钢管的公称尺寸。5.14 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装5.15 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受 外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。5.16 安全阀的

14、安装应符合下列规定：(a) 安全阀应垂直安装。(b) 安全阀的出口管道应接向安全地点。(c) 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。5.17 支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。5.18 当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应 平整牢固，与钢管接触应紧密。5.19 有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移 的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装(如下图a)。两根有热位移的管道不 得使用同一吊杆。)一2n图b 1:管托中心；2: 1/2位移值;图a 1 :管道膨胀方向：2:1/2位移值3:管架中心；4:钢管膨胀方向5.20 固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架5.21 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动 支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管 道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏 移量应为位移值的1/2 (如上图b),绝热层不得妨碍其位移。5.22 管道安装时不宜使用临时支、吊