文化广场止水帷幕、土体加固工程施工方案

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1、上海文化广场止水帷幕、土体加固工程施工方案 上海锦烨建筑工程有限公司止水帷幕、土体加固工程施工方案第一章 工程概况一、总体概况本工程位于卢湾区陕西南路、复兴中路路口。甲方单位：上海文化广场有限公司，围护设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司。本工程施工范围为：17轴-24轴-A轴-21轴外围止水桩；基坑内侧的加固三轴桩；加固桩与连续墙之间的压密注浆；8轴-12轴-F轴-L轴落深处的高压旋喷桩。其中：外围止水围护桩设计桩长14.4m（桩顶标高-1.3m，桩底标高-15.7m），水泥掺量20%；基底标高-13.8m处沿地下连续墙的坑内加固三轴桩总桩长19.5m（桩顶标高-1.3m，桩底

2、标高-20.8m），其中-1.3m-6.0m之间水泥掺量7%，-6.0m-13.8m之间水泥掺量13%，-13.8m-20.8m之间水泥掺量20%；基底标高-17.7m处沿地下连续墙的坑内加固三轴桩总桩长22.4m（桩顶标高-1.3m，桩底标高-23.7m），其中-1.3m-6.0m之间水泥掺量7%，-6.0m-17.7m之间水泥掺量13%，-17.7m-23.7m之间水泥掺量20%；其余基坑内侧加固三轴桩的设计桩长、桩顶标高、桩底标高、不同掺量桩身分界详见施工图“基坑围护（图号16-修1）”，上部桩身水泥掺量7%，下部桩身水泥掺量为20%；基底标高-13.8m及-17.7m处地下连续墙与贴近

3、连续墙的坑内加固三轴桩之间进行压密注浆施工，注浆长度与三轴桩的长度保持一致；高压旋喷桩直径1000mm，桩中心间距800mm，每立方米土体水泥用量不小于550kg。本工程水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，三轴桩水泥浆水灰比为1.5，压密注浆水灰比0.5，压密注浆浆液中水泥与水玻璃掺量比重为10.02，二重管高压旋喷桩水灰比为0.8。二、施工条件1、场地条件目前本工程正在进行工程桩（钻孔灌注桩）、格构柱及桩施工。部分区域已具备围护及加固工程的施工条件，其余区域因目前施工项目的加工场地需要及施工场地需要尚未完全满足围护、加固施工的要求。预计到9月初，我司进场的机械尚能正常施工。施工过程中需要凿除硬

4、地坪的部位及加工场地的搬迁应与我司的进度计划及相应的施工部位（详见“桩位编号及桩机行进路线图”）相匹配。2、出入口本工程目前有三个主出入口，其中靠复兴中路一侧的大门只能供小型车辆出入，陕西南路一侧的两个大门作为施工机械的主要出入通道。因此安排围护、加固桩体施工顺序时考虑到了机械进出场的便利。3、施工临时用水、用电施工临时用水、用电已由甲方接至现场，现场内部由我方布置。第二章 施工部署一、管理目标质量目标：一次验收合格率100%；安全目标：无重大伤亡事故，杜绝火灾、重大机械设备事故；工期目标：开工日期拟定于2007年9月4日，总工期47天。二、熟悉和审查施工图纸1、拿到图纸后，组织技术力量仔细检

5、查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范及强制性条文，是否具有可操作性。2、各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分之间有无矛盾和错误。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟施工内容的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。三、劳动力、施工机具1、加强施工技术力量，本工程将配置施工管理人员8名，后勤保障人员4人，计划按机械配备情况投入操作工人110名，高峰期酌情增加（详见第七章“劳动力组织安排”）。2、为确保工期，本工程所需的施工机械均按照施工需要逐步配备到位（详见第六章“主要机械设备表”）。各机械的进出场时间与进度计划相匹配。四、施工流程安排

6、本工程的关键线路工作为三轴搅拌桩施工，因此优先安排三轴桩施工，压密注浆、高压旋喷桩在具备工作条件后跟进施工，确保总工期。第三章 主要分部分项工程施工方法第一节 三轴搅拌桩施工一、施工步骤（一）场地处理 三轴机施工前，必须先进行场地处理，凿除施工区域的硬地坪及其它对施工有影响的障碍物,并用素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式桩架为准。（二）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。（三）开挖沟槽、坑围护桩施工时根据基坑围护内边控制线，采用0.4m挖机开挖1.4M0

7、.8M沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图。坑内加固桩施工时按照图示施工部位的外包尺寸每边放80cm的工作面挖坑，坑深保持在0.8m左右。开挖沟槽、坑余土应及时外运，以保证正常施工。（四）定位型钢放置围护桩垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格480300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。（五）三轴搅拌桩孔位定位围护三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（六）三轴桩施工1、根据施工工艺的要

8、求，采用850型三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具（详见主要机械设备表）。2、施工顺序（1）基坑内加固三轴桩施工顺序不作规定，由机械操作人员根据现场实际情况灵活确定，桩与桩之间搭接25cm，如图所示。（2）围护的止水三轴桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 b）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。3、

9、桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4、搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施

10、工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5:1，浆液比重现场试配时确定。20%掺量每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，13%掺量每立方搅拌水泥土水泥用量为234kg，7%掺量每立方搅拌水泥土水泥用量为126kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。围护止水桩施工后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。5、废泥浆控干、外运三轴搅拌桩施工为半置换型土体加固措施，施工过程中将产生大量的废泥浆。我司拟在搅拌桩机行走路线沿线用土方围成临时泥浆池，废泥浆用挖土机由沟槽中挖出并置于临时泥浆池中，待其

11、水分基本控干后外运出场。6、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。二、质量保证措施(一)三轴搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩定位尺寸进行定位放样。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

12、设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥必须复试合格后方可使用。（8）定位型钢用脚手管固定在地面上,但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢,引起定位型钢偏移,今后产生定位偏差。

13、因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。（9）本工程部分桩身有三种水泥掺量要求（20%、13%、7%），施工过程中，通过观测剩余的钻杆长度控制不同掺量的交接面。为保证各段桩身水泥掺量，每一根桩在施工前应当计算出其各段的水泥用量，根据设计水灰比配置水泥浆液，并根据现场试配情况计算出每立方米水泥浆所含水泥量，在施工过程中主要依据水泥浆的注浆量对掺量进行控制。（二）施工冷缝处理围护桩施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。（三）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将

14、组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆： a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 e)施工参数。 注浆压力：0.3-0.8Mpa 注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液

15、 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级。 B液 水玻璃选用波宽度为35-40bl A液:B液=1:1初凝时间 ： 45秒 凝固强度 ： 3-4Mpa/2h（四）确保桩身强度和均匀性要求做到：（1）严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌60秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（五）质量检验方法对围护止水桩每天做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验。