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1、目录1、岗位职责与任务2、除尘系统开停车3、除尘系统操作过程4、工艺技术要求5、当班设备检查项目6、安全注意事项地面除尘站岗位操作规程1、岗位职责与任务1.1、认真阅读交接班记录，向上一班详细了解除尘系统设备运行情况、存在问题和隐患；1.2、用对讲机或电话向当班工段了解出炉情况、装煤车、拦焦车的使用情况，并告诉除尘系统运行情况；1.3、班中密切注意画面信号变化，精心操作，随时进行除尘系统运行设备的参数分析；准确判断报警项目，查明原因，及时处理；1.4、每四小时进行一次巡回检查，详细掌握除尘设备运行状况；1.5、班中清扫卫生、现场检查、现场操作时，必须有一人监控计算机；1.6、随时了解储灰仓内灰
2、量，及时向调度要汽车，卸灰、拉灰；1.7、设备的重大操作、检修，要注意和施工单位的配合；1.8、班中发现系统无法正常运行超出处理能力范围、非本岗位操作的马上通知运行工段长和装煤组长，并汇报组长、调度。1.9、交班前清扫操作现场卫生，认真填写交接班记录和生产操作记录，按交接班制度交班。2、除尘系统开停车（一）、除尘系统启动操作1、自动启动将所有进入系统控制的设备打到中央操作控制状态；确认储气罐压缩空气压力P0.5MPa(指标P=0.6 MPa)；确认轴承冷却水供水正常；1.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“装煤自动”按扭，点击“启
3、动”按扭，装煤除尘系统开始工作。此时，主电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀冷风阀保持关闭状态；开启除尘器输灰系统；运行时要先启动预喷涂系统对除尘器进行预喷涂。1.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“出焦自动”按扭，点击“启动”按扭，出焦除尘系统开始工作。此时，电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀；开启除尘器输灰系统。2、手动启动确认储气罐压力压缩空气压力p0.5Mpa(指标P=0.6 Mpa)；确认轴承冷却水供水正常；2.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条
4、件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“装煤除尘”按扭，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀（D48） 斗式提升机（D25） 刮板机（D24） 刮板机（D23） 主电机风机 主电机 风机入口阀（D40）装煤除尘系统开始工作。2.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“出焦除尘”按扭，进入出焦除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀（D163） 斗式提升机（D25） 刮板机（D24） 刮板机（D142） 刮板机（D143） 主电机风机 主电机风机入口阀（D141）出焦除尘系统开始工作。3、启动风机必须严格遵守以下程序3.1、出焦
5、除尘主电机启动风机入口阀关闭，冷却水流量稳定,变频器使用正常，非常阀处在打开位置。3.2、装煤除尘主电机启动风机入口阀关闭，冷却水流量稳定,变频器使用正常，非常阀处在打开位置，冷风阀门关闭，预喷涂电磁阀关闭、预喷涂流态化电磁阀关闭。（二）、除尘系统停车操作2.1、正常停车2.1.1、自动状态，用鼠标点击计算机打开主控操作画面，点击“装煤自动”按扭，点击“停止”按扭，装煤除尘系统停止工作；点击“出焦自动”按扭，点击“停止”按扭，出焦除尘系统停止工作。2.1.2、手动状态，用鼠标点击计算机打开装煤操作画面，按如下顺序操作：主电机 刮板机（D23） 刮板机（D24） 斗式提升机（D25） 主电机风机
6、 风机入口阀（D40） 冷却水阀（D48）用鼠标点击计算机打开出焦操作画面，按如下顺序操作：主电机 刮板机（D143） 刮板机（D142） 刮板机（D24） 斗式提升机（D25） 主电机风机 风机入口阀（D141）冷却水阀（D163）2.2、事故停车：“停车条件”中，有一项指标超过限制范围，造成停车；2.3、现场确认是否真正停车。风机由高速转低速，停止运转；风机入口阀翻板是否关闭；电机是否停止运行；水阀是否关闭。2.4、停车条件：风机轴承温度75；冷却水流量下限；变频器故障；脉冲控制仪故障；除尘器、储料仓高料位；压缩空气供气压力0.3MPa。3、除尘系统操作过程3.1、装煤除尘系统装煤车确认连
7、接到位，U型管压力达到要求值，无误后装煤车发出装煤信号，接到装煤信号，关闭冷风阀、非常阀，电机起高速，预喷涂系统启动，按设定时间完成预喷涂，预喷涂系统自行停止，装煤时吸入的烟气、煤尘进入除尘系统净化。装煤结束后，电机恢复低速，开启冷风阀、非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行逆洗喷吹，除尘器输灰开始工作，按程序设定时间完成清灰喷吹和除灰后自行停止，等待下一次装煤信号。3.2、出焦除尘系统拦焦车确认对位准确，熄焦车到位，报知推焦车，推焦杆开始动作，发出信号，接到由推焦发出的信号后，关闭非常阀，电机起高速，出焦时吸入的烟气、煤尘进入除尘系统净化。出焦结束后，电机恢复低速，开启非常阀，脉冲控制仪对除尘器进行
8、逆洗喷吹，除尘器输灰开始工作，按程序设定时间完成清灰喷吹和除灰后自行停止，等待下一次出焦信号。推焦车开始推焦后，无特殊原因，不允许中间停下推焦杆。4、工艺技术要求4.1、除尘系统工艺流程4.1.1、装煤除尘系统工艺流程装煤车吸气罩炉前固定接口阀掺冷风阀脉冲袋式除尘器预喷涂装置主排风机消声机烟 囱非常阀输灰系统汽车外运大 气4.1.2、出焦除尘系统工艺流程拦焦车吸气罩焦侧固定接口阀非常阀脉冲袋式除尘器主排风机消声机烟 囱输灰系统汽车外运大 气蓄热式冷却器4.2、岗位技术指标4.2.1、装煤除尘系统主要设计参数及技术指标滤袋f1306000：420条；过滤面积1025；处理风量：80000m3/h
9、；设备耐负压：6000Pa；设备工作温度：120；压缩空气耗量：2.5 m3/h；脉冲控制仪：DMK3CS14型，2台；电机功率：220KW；风机转速：1450r/min;4.2.2、出焦除尘系统主要设计参数及技术指标滤袋f1306000：1680条；过滤面积4000；处理风量：32400m3/h；设备耐负压：6000Pa；设备工作温度：120；压缩空气耗量：3 m3/h；脉冲控制仪：DMK3CS14型，10台；电机功率：900 KW；风机转速：942r/min;5、当班设备检查项目压缩空气系统：储气罐压力，风包压力，管路是否畅通，有无漏点；除尘系统：布袋是否完好，有无附着物；脉冲仪运转情况，
10、料位仪运转情况；输灰系统：刮板机减速机，斗式提升机减速机、链条、斗子，双层排灰阀运转情况，储灰仓灰量；水系统：冷却水进出口流量；粉尘外运系统：加湿搅拌机传动；润滑系统：加油液位显示；电脑监控系统：画面信号显示正常，传输信号无假信号。6、安全注意事项6.1、劳保用品穿戴齐全。6.2、走悬空扶梯时，要注意脚底和头顶。6.3、电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。6.4、贮灰仓汽车车箱装灰时，必须开加湿机。6.5、经常检查除尘系统有无泄漏，设备运行是否正常，并及时记录。5.6、岗位人员掌握设备性能、作用，不是本岗人员，不得操作。6.7、未经主管技术人员批准，不准调整系统控制程序、设备运行时间和动作次数。6.8、除尘运行中不要在防尘口处停留，防止炸伤人。6.9、检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。1
