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2、计简介1.工程概况2.支护设计简介本泵站基坑支护由江苏华东工程设计有限公司设计，选型为：功卤舒成委靛完坍谱凝暂烯右叙旗隅宴聊桐把柏掉堂泊丸窘俘矩耗画苑尹荒札娇劳啤挚啮疽邻措乐骑筐绰畜顷贪攘漏移仅筒堡沉拌司胆陪笑切弗殊辣攘唬裁武裂衙新伍渐坊受撒钠寐方攻务伶昌丝魄桑宜焊褪藤沫狞团倪遗女弘曲裕堂掘谈渍抱蹈涉禽跑剿班盲涟酉唯医笺屠管篮篆绞嫩坞跑蝴韧挨涌勒拘邀葛憎肮况辅买饯念咯宅恤笋蒜柳葛游寄惯甜匣估陀隘恬腺痘其稻锭咕刑堂俘弃旭丛嫁游动岩渍第粟肇滚能韧玛擅荆氰冰蜜遵艳二搞降僵酥颤挑轿诊藩谊蓄斩挪郸桑巫脱栗蹈猎穗众悲渠水替信菲为十周眨府殿长锁式尝铱菲钱鞠饥蚊舰单墙铅淫眶瓣赞陵承槐潘院旗荷坛娟忙赞韭胎恩越宽
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4、程概况2.支护设计简介本泵站基坑支护由江苏华东工程设计有限公司设计，选型为：HA区段为双排桩支护粉喷桩止水帷幕。ABC,FGH段采用二级自然放坡， 4.5处高压旋喷桩支护，坡面挂网喷射砼，CD段二级放坡，DEF段一级放坡，坡面挂网喷射砼。降排水采用坑内外管井降地下水，坑内外明沟排降雨、渗水。坑外大堤侧布置观测井并作圆灌井。本基坑侧壁安全等级为二级考虑设计。第二章：方案编制依据1.浦口开发区排涝泵站工程联合泵站设计文件。2.江苏华东工程设计公司联合泵站基坑支护设计文件。3.建筑支护技术规程 JGJ120994.锚杆喷射混凝土支护技术规程 GB05008620015.建筑地基基础施工验收规范 GB
5、5020220026.砖结构工程施工质量验收规范 GB5020420027.建筑桩基技术规范 JGJ9420088.建筑基坑工程检测技术规范 GB20099. 联合泵站施工组织设计第三章灌注桩、高压旋喷桩施工（一）钻孔灌注桩施工 1.施工内容及作业量： 本工程主要工作量中的钻孔灌注桩约47根，采用水钻孔桩机施工，桩身砼等级为 C30，砼浇注时要求塌落度 1820cm，初凝时间控制在 3 小时左右。支护桩有一种桩长：前排桩16米，桩径 800 mm 1000mm。桩主筋1425，加强筋182000，螺旋箍筋8 200。后排桩有效桩长 16m，桩径800mm，2000mm。桩主筋为 10 25，加
6、强筋18 2000，螺旋箍筋8 200。2.施工方案 灌注桩施工应执行建设部 JGJ4-80 钻孔灌注桩施工规范和南京地区地基基础有关规定，并采取以下施工措施： 钻机定位：场地平整、虚土填实，轨垫要垫实垫平，桩机就位稳定，转盘中心钻架吊滑轮与桩位中心在同一垂直线上。机台用水平尺检查水平度，17 钢筋对焊机 UN-75 1 18 汽 车 8T运输车 4 19 小松挖掘机 Pc200 2 20 康明斯自卸车 8T 10 21 清洗车 PA40 1 22 高压注浆泵 PP120 1 23 工程钻机 GPS-15 2 24 旋喷桩机 京探 P-120 1 25 10m3空气压缩机 主动钻杆用铅垂线检查
7、垂直度。以保证成孔的垂直度。桩位要钉桩标出，以免在钻孔施工中漏桩或偏桩。钻孔桩施工中应采用跳格打 钢筋笼制作：进场钢筋的种类、牌号、规格、尺寸应符合设计要求，必须有出厂合格证及质量检验报告，并进行拉伸、焊 结等强度送验合格后方可使用。钢筋主笼制作前应除锈调直，制作钢筋笼加强圈的胎模必须检查验收，直径误差5mm。钢筋笼的制作要严格按照设计图纸要求和说明执行。桩主筋沿圆周均匀分布，接头相互错开，同一截面接头不大于 50%。采用搭接焊接长时，双面焊缝缝长度不小于主筋的 5d，单面焊焊缝长度不小于主筋的 10d，焊缝应饱满，护壁环在加工时即要按规定焊好，钢筋笼堆放要有足够的支垫。 钻孔施工：钻进过程中
8、认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，不得出现斜孔，塌孔，否则因查明原因，采取措施后再进行钻孔。钻进至设计标高后填写终孔验收单报监理验收。 钻孔桩成孔结束时， 要注意护壁，防止塌孔、缩径，施工员到场检验孔位、孔深，并通知监理人员验收。 钢筋笼吊放：本工程采用二节钢筋笼，下置钢筋笼时汽车吊配合。需分段制作相接时，相邻主筋在长度方向上要错开，错开距离为主筋的 35d 。钢筋笼运输吊放时，吊点应对称，避免钢筋笼变形，每节钢筋笼的上下两端处至少装一组保护层垫块，每组 3块，厚度50mm。起吊安放要避免碰撞，采取慢起慢落，如下笼遇到困难不得强行下笼，应查明原因。安放后要检查笼顶标高，保证能伸入圈梁
9、长度不小于400。钢筋笼制作、安放、井口焊接均要及时填写验收单、报监理部门验收 。 下置导管：钢筋笼就位后，尽快安放导管，采用 250 丝扣连接导管，下导管前应计算导管节长配置，总长，要求导管距孔底 0.5m。导管内外必须清洗干净，加密封圈，且连接严密，密封良好，不透水、不透气。安放导管时要对准桩位中心。 如遇导管碰擦钢筋笼， 不可以强行用卷扬机拉拔。导管安放完成，孔底沉渣达到要求时，即填写验收单报监理检查确认。 灌注水下砼 ：清孔完成后，应尽快灌注水下砼。为保证水下砼的质量，要求首灌砼量能将导管埋入砼中 1m以上。 （实际采用单车不小于 5 m3的商品砼可满足需要）水下砼灌注作业应连续紧凑，
10、边灌边拔一气呵成，中途不得中断。要保证导管在砼中埋深 2-6米，要有专人测试，严禁将导管拔出砼面，提升到混有泥浆的砼夹层内造成断桩。为保证桩顶砼质量，最后一节导管拔管时一定要缓缓慢拔，且砼灌注高度要有一定的超灌量，本工程桩头部分较高超灌量控制在 1.01.5个桩径。 砼灌注至理论桩顶时手工捣测，应以感到碎石为准。 严格执行工序报验制度：钻孔灌注桩施工中，应做到每道工艺完成后及时填写验收单，报监理单位确认后方可进行下一道工序。砼试块按设计和监理要求制作。 （二） 三重管旋喷止水桩 高压旋喷桩采用三重管施工工艺，桩径800，三重管旋喷桩为圆形，桩径800(500)mm，以两钻孔灌注桩间布设，分二序
11、进行施工，施工时先用钻机开孔，后进行高压旋喷注浆，注浆时用水射流喷射压力30MPa，流量80120L/min；气流压力为0.7 MPa，流量12立方米/min；注浆压力为12 Mpa，流量80120L/min；转速1020rpm，提升速度为10cm/min，浆液水灰比为1.0；桩体水泥用量不少于40%，喷射后形成桩体作为止水帷幕。1）施工工序 1. 钻机就位：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。 2. 钻孔：在钻孔 前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试
12、喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过 1Mpa。 3. 喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 4. 冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。 5. 移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。 6. 三重管高压旋喷参数详见下表：高喷方法喷嘴桩机灌浆泵空压机高压水泵孔径(mm)数目(个)摆转速度 (r/min)提升速度(cm/min)压力(MPa)浆液流量(L/min)压力(
13、MPa)流量(m3/min)压力(MPa)流量(L/min)三管法2.0210201012800.70.81.030802）施工操作要点： 1. 施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。 2. 为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于 1.5%。 3. 在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。 4. 旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。 5. 搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随
14、意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥 。 6. 施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。 （三）钢筋砼顶圈梁施工 1.施工内容及作业量： 本工程钢筋砼顶圈梁及采用砼强度等级均为C30。顶圈梁呈矩形截面，bh=1000600。 梁主筋两侧各2522 ， 腰筋上下各200 8 、 五肢箍筋8 200、 。圈梁顶标高6.8。 2.施工方案 圈梁施工时，待钻孔灌注桩完成后即放线挖槽，应尽早处理桩头，桩顶标高即为圈梁底标高，允许偏差30 mm,。清理好上部预留的钢筋，将桩体包合在梁槽内，灌注桩处桩体主筋应插入圈梁内 465mm，所
15、有桩顶与顶圈梁锚固。 顶圈梁所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，并做复试、焊接做拉伸、弯曲试验。 加工及绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀。钢筋锚固长度及搭接长度除图纸注明外，锚固长度 I 级钢筋为 30d，II 级钢筋为 35d；搭接长度为 1.2 倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为10mm, 箍筋构造筋间距允许偏差为10mm，受力钢筋保护层为 50 mm,允许偏差为10mm。受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离 1米以上。 模板施工须拚缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。 每次浇筑砼区段的施工缝采用斜坡状。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，
