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1、中华人民共和国机械工业部部标准JB-2932-86水处理设备制造技术条件中华人民共和国机械工业部 1986-07-31批准 1987-01-14 实施本标准适用于：a. 设计压力pv 1.569MPa(16kgf/cm 2),不受压力容器安全监察规程(以下简 称容规 )监察的水处理设备的制造和检验。b. 设计压力 0.098 v pv 1.569MPa(1 v pv 16kgf/cm2);容积 V 25L ;且 p x V 19.6L MPa(200L kgf/cm 2);设计温度高于标准沸点 (指在0.1MPa下的沸 点)，介 质为水和蒸汽，受容规监察的设备的制造和检验。各零部件的制造、 装
2、配和检验， 除应符合本技术条件外， 还应符合设计图样、 工 艺文件的要求。1 技术要求1.1 材料1.1.1 制造设备的材料应符合部标水处理设备原材料入厂检验的规定。1.1.2 制造厂对首次采用的新材料应进行必要的工艺性试验。1.1.3 容器材料的含碳量不得大于 0.24% ，焊后需热处理的容器， 焊条含钒量不得 大 于0.05%。1.1.4 设备的主要受压元件下料时，应按有关规定打上原材料移植标记。1.1.5 设备的主要受压元件材料代用， 必须征得原设计单位的同意， 并附证明文 件。1.1.6 凡与容器相焊接的材料，其可焊性应良好。1.1.7 焊接材料 (包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体金属粉
3、末等)的选用，按图样和工艺文件的规定。1.1.8硬聚氯乙烯板应符合 SG8678硬聚氯乙烯板材 的规定；管材应符合 SG78 75 硬聚氯乙烯管材的规定;焊条应符合相应标准的规定。1.1.9设备所用锻件按JB75573压力容器锻件技术条件中的I级要求规定。1.1.10设备上连接外管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB7485 59管 路法兰 1的规定。1.1.11设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB11571164 82压力容器 法兰的规定。1.1.12 设备用灰铸铁件应符合 JB2639 83锅炉承压灰铸铁铸件技术条件及 JB2854 80铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差的规定。1.
4、2 冷热加工成形1.2.1 坡口焊接坡口表面不得有裂纹、 分层、 夹渣等缺陷， 用火焰切割的坡口表面应将熔 渣 和氧化皮清除干净。1.2.2 封头1.2.2.1 封头用钢板拼接制成时， 拼接焊缝不得超过二条， 且拼接焊缝离封头中心 距 离应小于0.25Dn,拼接板最小宽度应大于 200mm（图1）。1.222封头由瓣片和顶圆板对接制成时， 焊缝方向只允许是径向和环向的， 径向焊 缝之间最小距离应大于 3S,且不小于100mm，中心顶圆板直径d应小于0.5Dn,顶 圆板由二块拼接时，焊缝应通过顶圆板中心（图2）。1.2.2.3椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差按表1的规定（图3）。图2图3+1图4表1
5、mmmm対*舎怀直桂最玄聂卜帯軽程叢ST凹凸辰立辿她瞬22=4一斤器1$的】肿01吊4二 g十J1/0(12400二 54=12-3-6牛4_15二 h104.二也表2mm喪 2fmtn披朮妾壮找氏要求3封乱塞直凹凸虽叱4肉屈偏*Apn士6时桶畑般对口钳讨慑对僅环锻打口常忑怙丸S輝届&接岸遇棚啟的取盒厲E 1赳払瞪迪就，10=15髙度馆住M+ 10 31.224椭圆形、碟形和折边锥形封头的最小壁厚不得小于图样厚度的90%。当图 样厚度大于40mm时，最小壁厚不得小于图样厚度的87%。球形圭寸头的最小壁厚不得小于图样厚度的85%。1.2.2.5椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边部分上的纵向皱折深度
6、不得大于1.5mm。1.2.2.6球壳或球形封头主要尺寸偏差按表2的规定（图4）。1.2.3筒节1.2.3.1纵向焊缝条数见表3。表31g3（图5）b 10%S,且不大于3mm. （图6）b 10%S,且不大于2mm。1.2.3.2两拼接纵向焊缝中心线间的弧长不小于300mm。1.2.3.3厚度相等的单层钢板纵焊缝的对口错边量1.2.3.4厚度相等的复合钢板纵焊缝的对口错边量5123.5对接纵焊缝处形成的棱角度E SMWO时,E匸/U M且不*于IW1.2.4法兰1.2.4.1管路法兰（或平盖）的加工按JB748559管路法兰的规定。1.2.4.2受容规监察的设备的筒体法兰的加工按JB1157
7、1160 82压力容 器法兰的规定。图#1.2.5组装125.1设备筒体可由数节对接而成，其中最短一节长度不得小于300mm。125.2厚度相等的钢板对接时，环向焊缝的对口错边量。a. 壁厚 Sw 6mm 时，b 25%S;b. 壁厚 6mm v S 10mm 时，bw 10%S+1mm，且不大于 6mm（图 10）。1.2.5.3厚度相等的复合钢板对接时，环向焊缝的对口错边量b w 10%，且不大于2mm（图 11）。图10125.4对接环焊缝处形成的棱角度EW 0.1S+2mm，且不大于5mm，用长度不小 于300mm的检查尺检查（图12）。1.2.5.5厚度不相等的钢板对接时，当薄板厚度
8、不大于10mm，且两板厚度差超过3mm ;当薄板厚度大于10mm;且二板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，则应将厚板边缘削薄，削薄长度L至少为削薄厚度b（厚板和薄板之差）的3倍，对 接焊缝的对口错边量按第1.2.5.2款规定（图13）。图#(Lift 1L乙/71r I上T g* | f I图13125.6当二板厚度差小于第125.6款规定的值时，则按第125.2款的规定，且焊 缝 的对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量时，不应计入钢板厚度的差值。1.2.5.7容器的组焊不应采用十字焊缝，组装对接时，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距大于筒体厚度
9、的3倍，且不小于100mm。1.2.5.8制造中应避免钢板表面的机械损伤，对深度大于0.5mm的尖锐伤痕应进行 修磨，使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过钢板厚度的10%，且不大于2mm。1.2.5.9容器焊缝应尽量位于支座之处，设备内外件和筒体相焊接的焊缝，其边缘至 筒体焊缝边缘距离应大于筒体厚度的 3倍，且对于不受容规监察的设备应不小于30mm，受容规监察的设备不小于 50mm。图141.2.5.10容器上凡被覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。1.2.5.11接管法兰螺栓孔不应和筒体主轴中心线重合，而应对称地分布在它的两 侧，有特殊要求时应在图样上注明（图14）。125.12机械加工件表面的
10、未注尺寸公差按 GB1800180479公差与配合 规 定的IT14级精度，非机械加工表面的未注尺寸公差按 IT16级精度。若未注公差尺 寸1为长度尺寸时，则长度尺寸公差按上述公差的丄IT，21.3开孔及装配1.3.1容器焊缝上应尽量避免开孔如必须在焊缝上开孔，则不受容规监察的容 器开孔周围不允许有缺陷存在。受容规监察的容器被开孔中心两侧，各不少于1.5 倍开孔直径范围内的焊缝须经百分之百无损探伤。1.3.2在筒体或封头上开孔，开孔边缘与焊缝的距离不小于100mm。1.3.3当开孔有补强板时，板上应有一个M10的螺孔。1.3.4法兰面与主轴中心线的垂直度厶h不大于1%Dw，且对于接管法兰面不大
11、于3mm（图15a），对于筒体法兰不大于 5mm（图15b）。1.3.5 90 弯头或三通、 二法兰平面间的垂直度对于管子外径不大于108mm时， g不大于1.5mm;当外径大于108mm时， g不大于2mm（图16）。1.3.6 90。弯头或三通，其相对基准面至中心线的距离偏差为L0-2mm（图17）。1.3.7装配时，当接管法兰螺栓孔直径为18mm时，其中心位置的偏移b不大于1.0mm ;当螺栓孔直径大于 18mm时， b不大于1.5mm（图18）。图#A/图16图17图81图20图201.3.8无人孔装置及焊接后无法进行内部清理的容器，在封头焊接之前，必须清除容器内的存水、电焊条、电焊药
12、皮和铁屑等杂物。1.3.9设备内部的进水挡板、弓形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心线的偏移不大于5mm，倾斜度为4mm ,1.3.10支管中心线应垂直于母管中心线，其倾斜度和垂直度每米不大于3mm（图19）。1.3.11相邻二支管间的距离偏差为土2mm，任意二支管间的距离偏差不大于3mm。1.3.12除氧器内各种型式的散水槽应保持平直，散水槽的装配应保持水平，散水槽 装配的平面度每米为 4mm（图20）。1.3.13两散水槽（板）中心间的距离偏差为土1mm，任意二散水槽（板）中心间的距离偏差为土 3mm（图21）。1.3.14散水托盘应保持平直，径向平面度每米为2mm，且总公差为5mm（图22）。图#2力2rlL +3图21图2222
