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1、智能电容柜现场操作要领本条列适用于： 1、 JDW-HZ2、ZLD-21003、ZLD-2200一、电容柜送电前的准备：1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件 有无碰坏、损伤。2、检查相序：电容器电源线的相序 ,ABCN 各相与电容器上标号是否对应。3、检查所有一次线接线是否牢固可靠，接线端是否有冷压接头或搪锡（若没有应做处理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路 ），接线端子处是否可靠压紧（ 用工具再挨 个紧固一次 ），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝 碰触连接。注：（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧
2、、电缆线的 冷压接口件没压结实。 ）3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。 （注意有控制器三相补偿时，采集的电压与 二次 CT 不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次 CT 必须穿过进线柜 B 相的 二次线，分相时须对应） 。4、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方可送电。二、送电调试：1、先合上总开关，无异常情况后，根据现场实际情况，设置控制器上各参数，一定要 正确（能熟练操作控制器） 。2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常。3、无异常情况后，依次合上电容器上
3、的各断路器。4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化 情况。6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常7、每套电容柜最多为32只电容。电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。常见故障及处理：1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠； 检查电容器的ID地址是否有重复或大于32。2、电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。3、功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：
4、检查小 CT的安装位置是否 正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。电负电负源、I:载侧侧源I. 载III正确II错误4、电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处理。自检性故障类型如下表：序内 容注释序内 容注释11电源过压55电容器2过温22电源欠压66三相不平衡33电容器过流77上电延时44电容器1过温88强投延时5、设备需要断电时，应先手动退出投入的电容器，再分开电容器上的开关，最后再断开刀开关（禁止带负荷操作）。6、遇到紧急情况无法手动退出投入的电容器时，应先分断电容器上的开关，再分断 刀开关（禁止带负荷操作）。其他常见故障及处理见附页。产品设置及要
5、求：长按产品液晶屏上的按键，进入产品地址设置界面，然后点按按键增加数字，按到 要求的数字后常按键进入显示界面（注：地址设置为 132）,在同一系统中，电容器的 地址不能重复。在无控制器的系统中，机号小的为主机通信显示 111，其他通信显示333,若其他电 容器有显示111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地址号是否与其他的地址 有重复，或通信线是否断开；在有控制器时，所有电容器通信显示为333,控制器上的电容器状态指示灯应能显示 到系统中的所有电容器，若其他通信显示有 111的，说明该电容器与系统没有通信上， 要检查地址号是否与其他的地址有重复，或通信线是否断开。在三相和分相混合补偿时，
6、要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器 （分 相的要作为主机）。在一个系统中，分相的电容器只数不要超过 20只。附页：产品常见异常情况及其处理序故障现象故障原因检查方法解决措施1通电合闸后电 容器显示屏无 显示显示器插头没 插好或者排线 没有压紧打开机壳插好插头或换排线没有工作电源检查电容器一次线是否压紧2显示的电压/电 流值与当前电 网电压值不一 致电容器取样电 压/电流线插头 可能松动检查电容器电压/电流采样线电容器取样电 压/电流互感器 精度不够按产品上的键，找到对应的 电压和电流界面更换电压/电流采样互感器3两只电容器显示屏上ID都显示同一个地址ID地址重复按产品上的键，找到I
7、D界面长按确定键然后更改成理想 地址。4电容器不投产品间通信不 上。按产品上的键，找到ID界面， 应有“ 111”或“ 333”显示， 在自组网时，系统只有地址 最小的显示111 ”，其他若 有显示“ 111”的表明通信不 良，应检查产品的通信线； 在有控制器时，系统中全部 显示333”，若有显示，有检查各台电容器通信线（4、5） 插头或水晶插头是否插好及 检查并联接线的准确性。显示“111”的表明通信不良， 应检查产品的通信线。产品与控制器 间通信不上。观察控制器的状态指示灯， 所显示的产品台数与系统实 际台数是否不同。检查控制器的通信口1的485通信线A、B与电容器通信线A（4端）、B （
8、 5端）对应准确、 可靠连接。配电（负载）电 流过小。按产品上的键，显示的配电 电流若小于0.005A，电容器 不投属正常。进一步检查实 际配电（负载）电流，如与 产品显示值偏差较大，说明 电流取样有冋题。对电流取样各进行检查，电流 取样的一次电流互感器安装 位置正确，二次电流互感器完 好且接线正确。配电（负载）电 流/电压取样有 误。查看电容器/控制器显示的各 相功率因数是否正确。仔细检查配电电流取样互感 器和电压采样的接线，进行调 整，确保相序正确，穿心方向 一致。5电容器投切正 常、补偿效果不 理想。控制器情况下， 某相电流特别 小，会影响三相 补偿电容器投 退。检查配电电流，与控制器上
9、 的显示值是否一致。配电电流与控制器的显示值 如一致，属正常情况，如需要 改善无功补偿后果，需增加分 相补偿产品；如不一致，则应 设法排除造成不一致的故障。6电容器能投，但 投后产品与控 制器上显示的 功率因数值不 变。配电电流取样 互感器的安装 位置不止确。检查配电电流取样互感器安 装位置是否正确。配电电流取样互感器的安装 位置，应使电容器及负载的电 流都流过电流互感器。7电容器投切震 荡同系统的多台 电容器未能组 成系统工作，各 台电容器各自 工作。检查产品的通信线是否连接 或连接有误。使通信线A、B （产品4、5 端）并联正确和可靠连接。8外接指示灯状态与实际不符指示灯规格不 对或接线有
10、误。检查指示灯产品规格和接线 是否有误。三相式产品的指示灯要用 AC380V规格的二只，分别接 产品& 9端，指示灯公共端 接Ub ;分相式产品要用 AC220V规格的三只，分别接 产品10、11、12端，指示灯 公共端接Un。9电容器/控制器 上与柜门上功 率因数表的指 示值不一致。柜门上功率因 数表指示值不 准。检查各台电容器的功率因数 显示值，若基本一致，说明 柜门上功率因数表指示不 准。可冋时观察计量表上有 功脉冲灯与无功脉冲灯的闪 烁比例，可大致知道当前功 率因数值：有功灯与无功灯 的闪烁比例为2:1 , COS -0.89，有功灯与无功灯的 闪烁比例为 3:1 , COS-0.95
11、.排除柜门上功率因数不准的 故障10电容器过温保 护（故障信息显示 4、5）电容器过温后 退出运行，温度 下降后恢复工 作，达到保护电 容器的目的。查看电容器温度如超过60 C，该电容器退运并有黄 灯亮（其他电容器仍可投 退）,在退运后温度会下降， 到55C以下，过温故障会自 动解除，恢复正常工作。不需要处理，待温度下降后恢 复。温度测量不准 确测量实际温度，与显示温度 比较，有较大差别更换温度传感器11电容器过欠压 保护（故障信息显示 1、2）系统电压异常。用万用表测量实际电压与电 容器显示的电压比较，如果相同，不需要处理，待电 压正常，电容器恢复保护。电压测量不准 确如果不相同，更换电压互感器12电容器过流保 护（故障信息显示3）电容器对谐波放大，谐振用钳形表测量实际电流值与 电容器显示电流值的比较。如果相同，改用调谐滤波产品电流测量不准 确如果不相同，更换电流互感器13电容器三相不 平衡保护（故障信息显示6）有投切开关粘连现象人为拉开投切开关或更换投 切开关
