石灰窑烘炉及开炉方案

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1、烘窑方案一 烘窑的目的烘炉的目的是通过缓慢加热，逐渐排除窑衬内部的水份，避免开 窑过程中由于温度激烈升高，水分激烈排除给窑衬带来裂纹和脱落等 损坏，延长石灰窑的使用寿命。因此新窑或大中修的竖窑，在开窑前 都必须进行烘炉。二 设备检查第一节 小车上料系统试车（一）检查制动器1 检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡 有断裂磨损严重的应及时更换。2 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200C。3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及 时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。4 检查油位是否低于正常油位，及时按规定油

2、位加油。电器设备加 抗磨液压油，带有齿轮和轴承加高温润滑油。（二）检查减速机1 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。2 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。3运转时油温不得超过100C.4 检查减速机不允许地脚丝松动。5 检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。（三）检查钢丝绳1 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。2 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象3 检查钢丝绳的磨损情况。（四）检查车轮及轨道1 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。3 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。4 检查车轮有无啃道发生。

3、（五）检查金属结构1 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。2 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开 焊，有无开裂现象等。（六）检查振动筛1 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。2 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75C.3 给振动电机加油。（七）其他事项1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。2 加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。3 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。（八）试车1 空试车现场手动试验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生 左右晃动，否则需要检查振动电机是否反转。手

4、动实验料车上升、下 降，注意试验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道， 一定要循序渐进，切忌贸然是小车长距离运行。料车运行后首先试验 下降限位能否自动停车，然后实验下极限限位能否自动断电，手动上 升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上 极限开关能否自动断电。小车打开受料斗门后，检查限位运行情况。 整个过程中检查卷扬机运行情况，手动实验料钟汽缸动作情况。料钟 到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能，手动试验翻 板阀汽缸，观察到位情况。2 联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行 是否按照设定程序运行。只有当系统运行完全确认

5、后，方可进行 带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认， 防止振动时间过长，造成石灰石溢出。第二节 燃烧梁导热油冷却系统试车一 试车前的检查【一】 通用部分1 仔细观察导热油冷却系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃 烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。2 观察系统中流量表、 压力表、 温度表，各表显示的数值必须在 规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。3 检查和紧固各部位螺栓。4 检查膨胀灌油位是否在正常高度。5 保持设备整体卫生，做到设备见本色。【二】单体设备试车1 柴油发动机试车（1）检查曲轴箱中的油位，油位应在油尺高度之间，给马达加满柴 油。（2）检查导热油泵的润滑和

6、冷却系统。（3）启动马达，注意启动时油门要低，启动后逐渐上调油门，观察 是否有杂音是否有黑烟，如有问题请供货厂家服务人员处理。 停车前逐渐减小油门，之后停车。（4）将马达控制按钮打到自动位置，人为给出一个停电信号观察马 达能否自动启动。2 蒸汽发生器和导热油泵试车3 检查内容： 仔细观察导热油系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃烧梁 不能漏油，循环油进出梁是否畅通。 观察系统中流量表、压力表、温度表，各表显示的数值必须在规 定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。 检查和紧固各部位螺栓。 检查膨胀灌油位是否在正常高度。 保持设备整体卫生，做到设备见本色。 将现场开关转到手动位置，点动试车，确

7、认无异常后，手动开启时 车。【三】联动试车以上实验确认后，系统注油正常后联动试车，观察连锁和信号情况，试车完毕保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否油泄露。仪表信号是否正常，发现异常及时处理。绝对不能 遗留到点火以后。第三节 石灰出灰及储运系统试车一 电磁振给料机准备检查吊挂，接线安装是否规范，确认后方可试车。点动试车，观察设 备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如有异常可 以按照说明书进行调整。二 振动给料机1 检查振动给料机2 检查振动给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接丝是否坚固。3 给料机要空载启动和停止。4 观察振动情况，电动机的温升情况。三 DJA

8、型波状挡边带式输送机1 注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托 辊辊子的润滑情况。2 清扫器，倒料槽和支架安装是否正常。3 及时清理粘结在托辊 滚筒表面和胶带上的物料。4 现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及 时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。四 高效重型筛1 振动筛必须无负载启动和停止。2 观察运转是否平稳，若发现异常停车检查。五 离心通风机的试车。1 按规定定期注油,冷却水压力流量正常。2 安装必须规范。3 各处连接必须规范。4 入口阀门或者变频输出调到零位。5 点动试车确认正常后开启运行，逐渐调整开口度，注意空载试车 不能使开口度达

9、到100长期运行，否则会影响风机寿命。第四节 废气除尘系统试车单体试车同上。 联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。第五节 煤粉系统试车总则煤粉系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、电动 调节阀 、煤粉管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵 敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1 设备维护人员做好如下工作： 观察有无煤气跑漏现象，压力表是否正常。 检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。 检查阀门软管是否有破裂现象,汽缸是否漏气，各转动部位是否灵 活。 快切阀压力的标定必须反复标定，并确定感应装置是否正常。 检查螺栓连

10、接部位是否松动。 检查电控原件接线柱是否有虚接现象。 检查快切阀关闭时是否到位。 检查法门各部件是否齐全。2 试车按照使用说明书操作3 注意防爆阀，如果试验，现场人员必须隔离到安全位置。而且要把需要的更换的防爆片提前准备好，防爆片是一次性的。第六节 黄磷尾气系统试车总则黄磷尾气系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、 电动调节阀 、尾气管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵 敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1. 设备维护人员做好如下工作： 观察有无尾气跑漏现象，压力表是否正常。 一氧化碳监测仪是否正常。 检查安全切断阀、 防爆阀、

11、 膜片是否有损坏现象。 检查阀门软管是否有破裂现象,汽缸是否漏气，各转动部位是否灵 活。 快切阀压力的标定必须反复标定，并确定感应装置是否正常。 检查螺栓连接部位是否松动。 检查电控原件接线柱是否有虚接现象。 检查快切阀关闭时是否到位。 检查阀门各部件是否齐全。2. 试车按照使用说明书操作3. 注意防爆阀，如果试验，现场人员必须隔离到安全位置。而且要把 需要的更换的防爆片提前准备好，防爆片是一次性的。第七节 导热油系统操作规程一 准备条件1 检查各设备性能是否良好，润滑是否良好。2 系统箱体 管道 阀门等处无跑冒滴漏现象。3 各现场仪表灵敏可靠，压力、流程、温度显示值是否正常。4 膨胀灌油位在

12、正常高度。5 各运动部位安全防护装置齐全。6 各紧固件无松动。7 设备操作开关位置是否正确。二 控制说明本系统分为现场控制和DCS集中控制两种,DCS控制又分为DCS 手动和 DCS 自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，现场控制将现场开关达到“现场位置，此时DCS机不起作用，各设备之 间不存在连锁条件，设备启动与控制必须通过现场控制柜上的按钮控 制。1 DCS 集中控制 将本系统所有现场操作开关打到“集中控制”位置，此时才允许DCS 操作。【1】 DCS 手动按照设备的操作顺序，在DCS画面上逐一进行起停操作。【2】 DCS 自动通过DCS画面选择系统自动运行方式，通过DCS自动控制，

13、 在系统正常运行时，应处在自动运行状态。三 操作顺序1 注油过程系统管道中无油，系统未运行前 【1】打开循环回路中所有手动截止阀及所有排气阀门。【2】打开储油罐至热交换器前注油口阀门及进主管道上的两 个注油阀门，关闭膨胀灌注油管道上的阀门。【3】启动主油泵和电磁阀。【4】当有油从排气阀中溢出时，关闭该阀门。【5】当液面到达膨胀灌液面指示器上规定高度时，停止注油。【6】关闭主油泵至热交换器前注油管道上的阀门。2 系统泄油程序【1】打开循环回路中所有截止阀门。【2】如果将有排到系统外，则打开过滤器底的排污阀进行卸 油。【3】如果将油排到储油罐中，则打开卸油回路阀门。 系统运行中，注油程序如下：【1

14、】膨胀灌发出低位报警DYW时，启动电磁阀。【2】当液面达到膨胀灌高液位GYW时，停止注油。3 循环油运行程序【1】选择泵之一为主泵，另一个为辅泵。【 2】启动主油泵。【 3】启动主风机。【4】低压报警时启动副泵。【 5】蒸汽发生器水液位保持在规定范围内。【6】突然停电时，将自动启动柴油机泵。【7】出现下列情况之一时，启动柴油机泵。A 油泵均出现故障。B 油压低时，备用泵不能启动。C 超低压报警。D 系统停电。【9】 系统正常后，人工现场停柴油机泵。第八节 柴油马达操作规程一 启动前准备条件1 曲轴箱加满油。2 开启燃料泵至稳定的流量。3 调节节流阀到中间位置。4 检查电缆线节点及绝缘情况。5

15、检查电瓶充电情况。二 操作顺序1 将钥匙插入灯提示处，启动后钥匙一直在内插着，停在启动位 置。2 启动后低速运转五分钟。3 停止前低速运转五分钟。4 操作杆在停止位置，钥匙在停止位置。三 系统运行正常时。每班人为起动马达一次并做记录，保证应急 时系统运行。第九节 废气除尘系统操作规程一 准备条件执行本规程时，确认以下条件后操作1 各设备性能良好无故障隐患。2 各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围内。3 管道无泄漏。4 气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2。5 运动部位润滑良好。6 水冷循环回路良好。7 固定件无松动。8 操作开关处于正确位置。二 控制说明本系统的控制分为现场控制和DCS集中控制两种，集中控制 又分为手动和自动两种。各电动设备旁有现场操作柜。1 现场控制将现场开关打到“现场”位置，此时DCS机不起作用各设