万商国际大酒店高支模方案

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1、万商国际大酒店工程 高支模架方案万商国际大酒店高 支 模 架专项方案浙江景鸿建设工程有限公司二0一四年四月目 录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工平面布置- 4 -三、施工要求- 4 -四、技术保证条件- 4 -第二节、编制依据- 5 -第三节、施工计划- 6 -一、施工进度计划- 6 -二、材料与设备计划- 6 -第四节、施工工艺技术- 9 -一、技术参数- 9 -二、工艺流程- 9 -三、施工方法- 9 -四、检查验收- 13 -第五节、施工安全保证措施- 16 -一、组织保障- 16 -二、技术措施- 17 -三、监测监控- 19 -四、应急预案- 20 -第六节、

2、劳动力计划- 25 -一、专职安全生产管理人员- 25 -二、特种作业人员- 25 -三、劳动力计划- 25 -第七节、计算书及相关图纸- 26 -【计算书】- 26 - 模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况1、工程简介序号项目内容1工程名称万商国际大酒店2工程地址义乌市稠城街道城北路201-209号3建设单位义乌市正华实业有限公司4设计单位浙江新中环建筑设计有限公司5施工单位浙江景鸿建设有限公司6涉及高、大工程规模地上四至二十二层,地下二层,地上总建筑面积为33644.5平方米,地下总建筑面积7957平方米,总建筑面积41601.5平方米,建筑高度为91.05米;酒店的二层结构部分中

3、空部位为高支模架工程,具体情况详见概况7质量目标合格8工期目标天2、高大模板概况本工程酒店地上一层至三层,区域(D2/K)/(22/3),主体二层结构为中空无楼板,主体三层结构梁最大跨度为8.56m,梁截面尺寸有300*900、300*700、250*600,地下室顶板标高为-0.550,三层结构标高为12.150,搭设高度最高为12.7米,搭设在地下室顶板上,为搭设高度大于8m高支模架,板厚为100mm,高支模面积约为480.3。具体位置及梁板资料详见图一3、方案选择说明1)梁的搭设方案方案分类梁方案搭设高度12.7m板厚120mm所用方案对应梁的断面尺寸(单位:mm)30090030070

4、0250600计算选择的截面尺寸/搭设高度300900(mmmm)/12.7m备注1、 一般梁都适用,不适用的梁根据实际情况调整2、 需要调整部位,工程技术负责人对施工班组进行技术交底3、 具体参数详见计算书 2)板的搭设方案分类板方案搭设高度12.7m选取计算搭设高度12.7m板厚120mm备注具体参数详见计算书 4、商场支模架基础处理高支模架区域基础为地下室顶板,我项目部保证支模架的基础承载力,我们保留下部二层支撑不拆除,再进行支模架的搭设。(详见支模架剖面图,包括基础)5、砼浇捣顺序由于本工程高支模部位为酒店的屋面结构,施工时存在超高支模架,所有我们先进行酒店二层结构施工,再进行二层柱子

5、施工,待柱子具有足够强度后,再将支模架与柱子及下面几层柱子进行抱箍、支模架整体刚度的加固,最后进行砼浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置,砼采用地泵浇筑时,固定泵位置从楼层中走,不允许与支模架相连。二、施工平面布置见附表:三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据国家、行业、浙江省、金华市、义乌市相关法律、

6、法规、规章、规范性文件。本工程相关图纸。本工程施工组织设计。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006、J10905-2006建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则危险性较大的分部分项工程安

7、全管理办法(建质87号)浙江省建筑施工安全标准化管理规定其它相关的标准、规范及规程。第三节、施工计划一、施工进度计划详见万商国际大酒店施工进度计划网络图二、材料与设备计划梁扣件/板扣件高架1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg,采

8、用48.33.6的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1) 应有产品质量合格证;2) 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;3) 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺,拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂

9、有防锈漆。6) 使用的钢管、扣件必须复试合格后再使用。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定;序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.

10、5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:1) 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;2) 新、旧扣件均应进行防锈处理;3) 支架采用的扣件,在螺栓

11、拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定,

12、不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:1) 制作的原木、方木结构,不应大于15%;2) 板材和规格材,不应大于20%;3) 受拉构件的连接板,不应大于18%;4) 连接件,不应大于15%。3、

13、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。【梁方案】面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管48.33.6【板模板方案】面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料48.33.6第四节、施工工艺技术一、技术参数梁方案立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)12.7梁两侧立杆间距(m)0.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数3梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)0.9主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为150,350,550模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.

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