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1、精品资料，欢迎大家下载！检验员工作方案篇一：IQC工作方案篇一：iqc管控方案iqc管控方案iqc的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的品质,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,保证生产使用产品都是合格品.iqc是公司整个供给链的前端,是构建公司品质体系的第一道防线和闸门.如果不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库和生产线,将把品质问题在后工序中成指数放大,如果把品质隐患带到市场,造成的损失更是无法估甚至会造成灾难性后果.鉴于目前公司状况,我建议建立起以下几点管控方案：岗位责任：对于我司目前的情况来说,有很多人都不知道自己的岗位责任是什么,所负责的工作有哪些,
2、要做些什么工作.他们都不知道,所以必须有个明确的岗位责任来告诉他们该做什么,该怎么做及每个人所负责的区域、物料,这样可以预防相互推诿.作业指导书：为保证满足某个指定的岗位工作的要求,对该岗位或对完成此项工作的员工应该怎样做作出规定的文件.检验流程：建立一个明确性,透明性.由于在我们公司有很多人不知道我们公司的流程该怎么走或者说根本就没有走流程的意识,这样往往就会造成只一个部门出来做了这件事,然后就下意识认为这些是都是由这个部门所负责.有了明确性、透明性流程,大家都知道每个部门所负责的事物,这样就不会有相互推诿.也是对公司以后走向流程化管理做好有力的奠基.一. 岗位责任：1. 负责iqc来料不良
3、的统计.2.负责品质异常单的核对.3. 当产线反响来料不良时,负责分析其原因,并做好纠正预防举措.4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认.5.协调指导iqc工作.6.负责新进iqc的培训.7.协助pmc、采购部处理品质异常及跟进.8.各种测试架的申请及校验.参与新产品的试产,并对因来料影响试产的物料进行跟进.10.负责iqc仪器设备的保养及校正.11.督导本小组团队目标的达成.12.负责供给商品质.13.向主管汇报工作.二. 作业指导书：iqc检验根据样品、工程图纸、检验指导书、qc标准等判定来料品质.iqc检验员按来料检验作业指导书要求逐项检验来料,对于未成认的物料或无图纸、无样品的物料
4、等缺少必要检验依据的物料那么依据?物料样品成认控制规定?执行：必要是检验员需要应用适当的检具、实验,最终以检验指导书规定轻重不良定义判定来料.3.iqc检验员发现外观、材质、功能等缺点,那么根据检验指导书规定的轻重不良定义判定：并记录,最后按milstd105e抽样检验作业指导书?决定判退与允收.(1)允收那么在erp系统中录入接收,做好标示后便通知仓管员入库.(2)拒收那么按?不合格品控制程序?执行.当天来料要求最迟在两个工作日内完成检验和结果判定.制表人：苏毅审核人：篇二：iqc工作规1XX年iqc工作规划随着公司今年新产品的开发、生产,随着公司部门目标确实定.为更好的效劳于生产系统,达成
5、公司的战略目标,特对iqc工作作如下规划.1. 一、责任:iqc责任完成日常来料质H检验,质H监控及结果上报工作.2.进料的检验及质虽异常的追踪处理.1. 推动供给商品质改善.新供给商的评鉴供货商的质虽辅导.5.制程中物料质虽异常问题的处理.质虽报告的提出(进料不良处理单)、(来料品质异常反响报告).7.供货商的考核报告中问题厂商改善对策的提出.8.检测工具以及样品和承认书的管理.品质工程师责任1负责从样品到虽产整个生产过程的产品质H控制,寻求通过测试、控制及改良流程以提升产品质虽；2.负责解决产品生产过程中所出现的质虽问题,处理品质异常及品质改善；3制作测试治具,并对测试仪器和测试治具进行维
6、护与保养.4.对品质检验过程方法、手法以及测试仪器调试、使用提供一定技术支援.iqc主管责任1、统筹材料的检验工作,及时分析和处理材料的异常情况并予以跟踪解决.2、制定和检讨材料检验方法,提升检验效率,并防范材料检验异常的遗漏.3、完成对材料异常情况的数据总结和分析,提供详尽的数据报告供其他部门参考.4、制定及完善来料检验规范,并培训相关检验人员.催促iqc对来料执行检验程序5、完善和提升自身业务水平,有效完本钱团队人员的培训.6、部门之间的工作协调以及纠正预防错施发出7、根据公司的目标,制定部门目标及具体实施方案,并推动方案的实施及对过程的实时监控,纠正.8、品质成本的控制,品质报告的撰写.
7、9、负责部门日常工作.10、主持不良物料mrb会议.负责分析来料日报,周报,月报及制定下一步工作方案.二、iqc每日工作:1. 根据收料状况完成当日进料检验工作记录.根据相应检验规定、检验要求对来料进行检验；检验流程仓库开送检单7iqc收到送检单根据送检单的订单号、物料名称、代码、规格型号准备检验资料7核对抽样水准本结构、尺寸、性能、装配、可靠实验进行检验7检验判定7填写检验报告7贴标签7合格入库7不合格退货7作检验记录并提交主管审核并分发相关部门.来料品质异常反响报告及时的开出,以及追踪事件处理结果.2. 如有判退来料不良或生产反映不良,开进料不良处理单、来料品质异常反响报告给供给商,并追踪
8、回复效果的有效性以及来料改善情况.及时上报批虽质虽问题,不合格信息的及时传递汇总、存档各项检验记录及相关资料.6.完成当天的检验日报、检验台帐、不良记录与值日.7.协助主管完成临时安排的本工作.三、每周工作：协助主管完成上周品质情况汇总,分析.四、每月工作：1. 协助主管完成上月品质情况汇总,分析.2.评比供给商品质状况.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档.五、推动供给商品质改善推动供给商品质改善是结合我司业务订单和生产直通率低以及供给商品质不稳定,进料检验压力大,时间紧,保证进料的合格率.对供货商给予指导,使供给商对要求能更明确地把握,降低不良率,合格率保证到达98%,减
9、少,降低制程不良率,检验员要明确自己的责任！不能让供给商对其有所依赖,坚决立场.在推动供给商品质改善的执行过程,应使双方明确检验标准.1.各自目标及方向：质虽.以我们公司良好的开展作为合作的根底,以保证质虽为前提,以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作管理及信息交流为相互促进和提升的方法,来保证与供货商的互利关系.检验员是工厂质H管控第一关,需不断提升自身的素质,部门要采取督导手段和业务技能培训.3.建立检验员的绩效考核管理制度与供给商签定品质保证协议,使供货商明确自身的职责及义务；对屡次无法到达质虽保证协议的供货商,应对供货商进行相应的考核及评估并采取相关的举措,以利
10、公司的良性循环.六、供货商管理1. 与供给商建立起顺畅的沟通渠道,比方设计要求,品质要求等,使大家达成一致共识.设立评分标准如供给商的交货及时率,来料的合格率等,然后定期如：每月对供应商打分排序进行考核.通过得分上下来决定来年的供给配额,以此来鼓励及带动供给商之间的相互竞争,从而提升供货商自身的综合水平,进而到达产品质虽及交货的及时性.要了解供给商的产品特性和工艺流程,必要时,为对方支招.或利用两家供给商的优劣进行比拟后进行指导.和供给商做好管理方法的沟通,对供给商的日常管理如果供给商的供货质虽不能满足公司要求的话,要先通知供应商,公司对其供货检验的结果讨论处理方法；再考虑这家供给商的技术水平
11、及其品质管理水平；如果是由于供给商对产品质虽要求没有概念或不清楚,就应与供给商沟通产品质虽要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供给商解决技术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供给商确实不能到达产品质虽要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提交有关管理人员进行质虽评审.定期与供给商开会或其它的沟通,审核以保证其品质稳定和提升.对来料进行定期的审核和统计,包括来料在生产过程中的表现毕竟供给商的品质直接表现在其产品和在使用过程中质虽定期审.每月由iqc负责人对供给商打分排序.对供给商的评价分为：品质,交货期,效劳等几个面进行评价,然后根据评价成绩分为几种状态：例如a级:供货商交货后正常检查,作为
12、可以增加订单的供货商来管理,也就是可靠供货商;b级进行加严检查或者派驻厂人员,c级：减少订单或者转换供给商等方式进行管理；d级对供给进行观察或停止供货.5、为了保证供给商的产品质虽满足公司的需要,明确供需双方的责任本着平等合作、共同开展的原那么,运用合理之罚款方法,籍以迅速催促供给商提升改善质虽之意识,有效预防相同问题重复发生.对来料品质异常导致生产造成工时、物料的损失要求供给商赔偿.1. 七、部门的管理工作重要物料必须留有记录并存档.各类物料的检验资料样品和成认书必须按厂家,物料类别分类管理存档.3.物料异常处理必须主管签字确认并存档.4. 将每次发现的物料问题制程异常做好纪录归档,供应商再
13、次生产时适时催促,来料时观其改善状况.屡次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供给商,监察的主要目的,让其供给商重视此次品质监察；监察过程中了解需改善空间,并向供给商陈述改善的本钱和改善的效果,监察后仍然ng,那么考虑扣款问题.5. 制定物料检验标准和相应的检验工作工作指引,标准检验员检验工作.7.对工作现场的管理水平,掌握材料异常的根本分析方法和处理方式.报表的管理水平.包括：iqc日报、检验台帐、不良处理报告、检验合格报告、物料异常登记表、实验报告、样品登记表、来料异常反响报告等9.对检验员的培训工作是否到位.检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人责任、对负责相关工程文件是否清楚八、进料异常
14、及制程异常处理(1).进料不合格品处理：1来料不合格品,由iqc检验员填写iqc来料检验报告?并联络开发/工程部、采购部等部门在此报告相应栏中填写意见,最后交由生产最终决定处理方式；2进料不合格的处理方式：a.退货：采购部应根据?进料检验不良处理单?的结果对不合格品提出处理方式,对需退货的物料,应及时通知供给商,协商退货事宜,对于不合格物料,需在决定退货后的三日内退回供给商；b.特采：在不影响产品根本性能的前提下,对不良率很高,无法挑选/加工并急需的物料,可实行特采,此处理方式应由生产品质作最终决定；c.供给商来厂加工/挑选：对于不合格率较高的物料,由采购部通知供给商来厂加工/挑选；d.生产部
15、加工/挑选：对于不良率较低或不良率高,但供给商不能来厂加工/挑选的物料,由生产线加工/挑选使用；f.暂收：不能马上判定或作出处理的物料由货仓暂收、隔离并标识.2.制程不合格品：1. 制程不合格品由qc和其它工位检出后,需进行相应标识,分类管理：对于不合格物料,应在不合格品上做出标识,生产部填写生产退料单后,退回货仓,入仓前需经iqc确认并签名,如iqc发现其中混有良品,应由生产部再次挑选,生产部在退坏料前应分清来料不良还是生产加工造成的不良,只有来料不良方可退回供给商处理；2. 对于半成品或成品不合格品,在检测工位检出后由检测员标识出不良现象,交由修理人员分析、修复或报废,记录于修理日报表,修
16、复品在相应检测位再次落拉,并记录不良原因.3. 制程半成品或成品的不合格品处理方式有a：返修；b:返工；c:报废.iqc接到生产制程异常,必须五分种之内赶到生产现场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材料换下,iqc将材料不良情况登入?制程异常登记表?内,然后将不良材料贴上不合格标识,然后iqc发出来料异常反馈报告与供给商九、iqc的kpi绩效指标1.来料漏检率每月0次2.物料上线异常每月A3次3.来料批合格率98%4.物料上线合格率95%十、iqc组织架构与工作分配1. iqc组织架构2. 工作分配电子料两人负责：ic、电感类、二极管类、三极管类插件贴片、收模块、复读模块、晶振类、发光二极管、pcb板
