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1、*工程#4机组锅炉蒸汽系统吹扫调试方案*二一四年一月签字页 会签： 批准： 审核： 编写：孟繁兵 目 录1.编制依据42.调试目的43.调试质量目标44.系统简介45.锅炉冲管范围、流程及参数56.冲管临时设施的安装及技术要求67.锅炉首次点火吹管前应具备的条件88.调试步骤119.组织分工1310.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施1411.附录161.编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）1.3电力建设施工及验收技术规范管道篇（1996年版）1.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）
2、1.5火电工程启动调试工作规定（1996年版）1.6火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）1.7电力工业锅炉监察规程1.8火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.9 设计图纸及设备设明书2.调试目的新安装机组，锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。主、再汽系统吹管按降压法进行，冲管阶段采用锅炉全烧油运行。为明
3、确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。3.调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。靶板的检验按部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1997年版）规定，在冲管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格；检验靶板为铝板。4.系统简介4.1 锅炉设备概况*工程#4机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂制造的HG-1056/17.5YM39型亚临界压力一次中间
4、再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。4.2 汽水系统流程4.2.1 给水及主汽系统流程：给水-省煤器入口集箱-省煤器中间集箱及悬吊管-省煤器出口集箱-汽包-下降管-水冷壁-汽包-（饱和汽）顶棚过-低温过-I级减温-分隔屏过-后屏过-II级减温-末级过-主蒸汽管道。4.2.2 再热蒸汽系统流程：汽机高压缸排汽（或高压旁路）-事故喷水-辐射式再热器-屏式再热器-高温再热器-再热热段管道。4.3锅炉主要参数： 过热蒸汽流量 1056 t/h 过热蒸汽压力 17.5 MPa 过热蒸汽温度 540 再热蒸汽流量 872.12 t/h
5、再热蒸汽进口温度 332 再热蒸汽出口温度 540 再热蒸汽进口压力 4.039 MPa 再热蒸汽出口压力 3.839 MPa 给水温度 283.3 排烟温度(修正前) 134 排烟温度(修正后) 128 过热器喷水温度 179 过热器喷水量(一级) 0 t/h 过热器喷水量(二级) 0t/h 锅筒工作压力19.00 MPa 饱和温度 361 锅炉效率（低位） 93.50 %5.锅炉冲管范围、流程及参数5.1 锅炉冲管范围5.1.1 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。5.1.2 锅炉再热器系统、冷段再热管、热段再热管。5.1.3 高压旁路系统。5.1.4 锅炉主蒸汽一、二级减温水管。5.1.5 汽机
6、周围蒸汽管道。注：5.1.5冲管方案由汽机调试人员考虑。5.2 冲管流程： 5.2.1 主、再汽系统： 汽包过热器主蒸汽管道机高压主汽门临时管临时控制门高排逆止门后接临时管再热冷段管再热器再热热段机中压主汽门临时管消音器排大气。主、再汽系统吹管由吹管临时门控制，在再热器入口处加装集粒器。5.2.2 高压旁路系统：汽包过热器主蒸汽管道高压旁路高旁电动门再热冷段管再热器再热热段机中压主汽门临时管消音器排大气。吹管用高旁冲洗临时控制门控制。5.2.3 过热器I、II级减温水系统：过热器I、II级减温水管道冲管利用主蒸汽系统冲管的间隙或主系统冲管完成后进行。5.2.4 低压旁路系统采用人工清理办法清理
7、干净。 5.3 冲管的蒸汽参数 按部颁吹管导则，本次锅炉吹管，汽包压力5.56.5MPa开临时控制门。控制门全开时，过热器出口压力不低于4.25MPa。汽包压力4.04.5Mpa关临时控制门，控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于42。 6.冲管临时设施的安装及技术要求6.1 高、中压主汽门：汽机高、中压主汽门门芯拆除，高、中压主汽门机侧进汽口用厂家提供（或临时加工）的堵板堵死。从高、中压主汽门的门盖法兰处分别接临时管。6.2 在高压主汽门门盖法兰处接临时管，接临时电动门，接临时管至高排逆止门后与再热冷段管汇通。6.3 在中压主汽门门盖法兰处接临时管，临时管引出A排墙外至零米，选取合适位置接
8、消音器，在临时管至消音器之间选取合适位置装设靶板器。在消音器前的临时管上装00.6MPa的压力表一块和0-500温度表一块，并将压力表引至远离排汽口，人易到的地方固定。6.4 汽水系统所有的流量孔板、流量喷嘴拆除，用相同短管连接。6.5 各级减温水调整门暂时不装，由此引临时管排大气。高压旁路减温减压调节阀阀芯取出，安装临时吹扫用阀芯。6.6吹管用临时管道在安装对口前必须经过严格质量检查，其内部不允许存在任何杂物；除靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。视临时管道内锈蚀情况决定是否喷沙处理。6.7 吹管临时控制门应检修好，临时门的操作开关应引至锅炉控制盘的适当位置。为便于暖管和保护临时门，给临
9、时控制门加设旁路门（PN10Mpa，DN28mm）。6.8 冲管的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和冲管的汽流反力, 承受排汽反力的支架按大于4倍的吹洗计算反力考虑。6.9 未能参加冲管的管道，人工清理后，经监理检查，并办理验收签证。6.10 吹管临时门的要求：l 公称压力不小于16MPa、温度为450、与临时管道通径相配的速动电动闸阀。按吹管导则的要求，阀门全行程动作时间小于1分钟； l 临时控制门及旁路应水平安装、并搭设操作平台；l 吹洗临时控制门应在主控室内进行远方操作。6.11 临时管的选择：a. 内径大于或等于原正式管道内经。b. 壁厚：l 临时控制门前、后的临时管按9
10、.8MPa、450的使用要求选取管材。l 中压主汽门后的临时管按2 MPa、450的使用要求选取管材。6.12 集粒器l 设计压力：6MPa，设计温度：450。集粒器材质、外筒管径及壁厚同再热汽冷段管；l 集粒器多孔管外径同主汽管，孔眼14mm，孔边间距34mm，孔沿管错列均布，孔眼总面积应不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺应清理干净；l 集粒器水平安装，安装在冷再管道上，位置应便于搭设操作平台，集粒器的结构可参见附图2：集粒器前后安装压力表。6.13靶板器l 靶板器位于临时排汽管前段，尽量靠近正式管道，并搭设操作平台；l 靶板器可采用法兰式结构，靶板应抛光处理，无肉眼可见斑痕；l 靶
11、板材质为铝板，吹管前准备80块。靶板尺寸：宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿管子内径。7.锅炉首次点火吹管前应具备的条件7.1机务应具备的条件7.1.1 吹管的临时管道系统l 临时管道安装完毕。( 包括疏水. 保温等工作 )l 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。l 靶板器安装安毕、靶板备好。l 临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。l 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。7.1.2 烟风系统l 锅炉风压试验结束。并经验收合格。l 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。l 引、送、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束。l 烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经
12、验收合格。7.1.3 火焰检测系统l 火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。l 工业电视系统调试完毕，能随时投入。l 炉烟温探针调试合格。7.1.4 燃油系统l 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。l 炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格。l 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。l 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。l 各油枪、高能点火器的进退试验结束。l 各油火检静态调试完毕。7.1.5 炉本体部分l 炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。l 炉水压试验结束，验收合格。l 疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格
13、。l 水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板。(或假门芯) 拆除，恢复正式。l 各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好。销子拆除。l 各汽水管道的电、气动门调试合格。l 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。l 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。l 炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。l 各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。l 炉水取样、加药、冲氮系统安装完好。验收合格。l 给水、减温水、事故喷水系统安装完毕。水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕。经检查确认合格。l 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。l 炉底渣斗密封系统具备投运条件。7.1.6 吹灰器系统l 炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。验收合格。( 包括疏水管道、阀门 )l 吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。l 空预器吹灰操作试验结束。可随时投入使用。7.1.7 压缩空气系统l 仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。l 各仪用、杂用储气罐安装结束。安全门校验完毕。l 各仪用、杂用空气管道气冲洗合格。7.1.8 消防系统l 消防水系统安装结束。l 各消防设施齐备，消防水通水试验合
