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1、110KV郑家营输变电（线路）工程在（临编6#路电缆隧道部分）DN2000砼管顶管工程 施工方案第一章 工程简况一、概述工程名称：110KV郑家营输变电（线路）工程在（临编6#路电缆隧道部分）DN2000砼管顶管工程工程地点： 郑家营 聚贤街施工单位：昆明天科市政工程有限公司设计单位：昆明供电设计院有限责任公司二、工期目标根据工期要求，施工总工期为70日历日。我公司针对本工程实际情况，综合考虑公司的实力，沉井制作40天，顶管工程20天，确保自开工之日起70日历日完成本工程，使本工程顺利交付业主使用。三、工程概况本工程为110KV郑家营输变电（线路）工程在（临编6#路电缆隧道部分）DN2000砼
2、管顶管工程，横穿聚贤街。施工内容为：内空7.0m5m工作井一座，沉井施工，内空7.0m5m竖井接收井一座，基坑明开挖施工。顶管施工部分，DN2000混凝土管顶管约100米。1、施工概况1.1、井土建工程本工程为110KV郑家营输变电（线路）工程在（临编6#路电缆隧道部分）DN2000砼管顶管工程，位置详见顶管施工平面布置图。工程中需要制作内空6.6m4.6m的工作井和7m5m接收井各一座，其中顶管工作井采用沉井施工，接收井采用基坑明开挖，基坑内明施工方法实施。1.2顶管工程主要工程量包括：DN2000混凝土管约100米，采用F型接口顶管段起止桩号为：0+000-0+100共一段。 第二章 施工
3、部署一、施工总体部署该工程根据工程内容，部署顶管施工段。顶管施工段桩号 0+000-0+100；施工长度约100米。本工程中顶管需要制作1个顶管工作井和1个接收井。根据顶管设备确定工作井尺寸为65005000矩形工作井；井壁厚度800mm;深度约为8.4米。接收井尺寸为70005000矩形接收井；井壁厚度300mm;深度约为6.05米。二、施工现场平面布置1、施工现场围护施工范围分段进行全封闭施工，使用 2米高安全围栏全封闭，封闭范围内进行基坑开挖、下沉、顶管施工作业等。各工作井、接收井作业点采用符合文明工地要求的围护设施与外部隔离，夜间施工悬挂警示灯。2、施工平、断面布置图详见附图3、施工用
4、电若现场条件允许，施工单位采用固定电源，为防止施工中出现断电现象，自备发电机供电。该工程拟用两台30KW发电机作为电源。4、施工排水井内设有积水坑，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果，施工排放水，经沉淀处理后排放至道路污水系统。5、弃土方案余土全部外运，因场地局限，需要自卸车运土，工作井、接收井、顶管产生的余土集中堆放后采用封闭式渣土清运车运至制定地点，同时对路面进行保洁和降尘措施。 （见施工总平面布置图）6、施工过程中注意事项严格按照设计图定线，如有偏移以借转方式予以调整。工作坑、接收坑开挖时应做好施工排水工作，确保管道在无水的环境下施工。第三章 专项施工方案一、部位划分根据工程实际，顶
5、管施工作为一个单位工程，其中分为顶管工作井沉井施工、顶管接收井土建施工、DN2000电力套管顶管三个部位工程。二、工作井沉井施工1、施工流程场地平整、测量放线安全维护破碎路面、机械及人工挖土至标高地面下2米刃脚地基处理坑内制作沉井刃脚、浇注5米高沉井墙体并留施工缝刃脚砼、墙体砼养护（至70砼强度）沉井下沉沉井封底。2、沉井施工2.1.1 测量放线施工前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点。并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线
6、、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。(1)、导线测量导线应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。(2)、角度测设角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。(3)、高程测量本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。(4)、标桩埋设导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，保持30m以外的安全距离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。2.1.2 基坑开挖根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，结合施工设计图和标高的要求，决定基坑
7、底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，本工程暂定工作井、接收井分别为开挖至地面下2.0米，放坡暂定为1：1。沉井基坑底面设0.30.3m碎石盲沟并设34个集水井。呈120布置，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。工作井采用，总高度为8.4米，分一次浇捣完成，一次下沉。接收井采用，总高度为6.05米，将接收坑开挖到设计深度， 封底后，绑扎钢筋，支设模板，进行浇注C25商品混凝土。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以
8、保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。2.1.3铺筑碎石垫层、砼垫层(1)、碎石垫层铺筑基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑碎石垫层，碎石垫层厚度严格按设计图纸规定厚度执行。为了保证碎石垫层质量达到设计图纸要求压实系数不小与0.95，按每层20cm分层铺筑，用平板振动振实，达到要求，分二次进行铺垫。在铺筑碎石垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。本工程中每座沉井设集水井1个，施工期间应连续排水。(2)、素砼垫层浇筑为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上铺上一层C15素砼垫层，素砼垫层的厚度严格按设计图纸执行。素砼垫层保证水平，误差小于5mm
9、，以便模板及钢筋绑扎施工。且表面抹光以此作为刃脚的底模。2.1.4 起重设备及脚手架工程(1)、起重设备根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用和8t汽车吊作为起重设备。2.1.5脚手架工程本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。2.1.6模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模
10、，在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用16mm元钢，中间设置5050，=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。2.1.7 砼工程本工
11、程砼采用机拌砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。砼布置由专人统一负责指挥，并按规定顺序进行砼布料，由于井壁较薄，必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板，位置视实际情况定。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交
12、底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm。砼浇注完毕后，须覆
13、盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。2.1.8沉井下沉(1)、 下沉施工本工程沉井采用排水下沉，距井壁四周约6m布置井三口降水，井，呈120布置。下沉时沉井第一节强度应达到设计强度的70%方可下沉。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会使沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各
14、仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。沉井下沉的取土方式，采用人工配合机械取土，使之形成锅底下沉。排水下沉时井内排水采用明沟结合集水坑，由3污水泵排水。(2)、 下沉纠偏在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，
15、必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。如在下沉过程中发生下沉困难，一般常采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。但本工程穿越的是泥炭土层，因此，不宜采用直接捣挖刃脚的方法应尽量采用挤土下沉，下沉困难时可考虑了空气幕的助沉措施，当下沉发生困难或出现坍方时即可启动空气幕助沉和减少对井壁外土体的扰动。尽量采用空气幕
