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1、第四章 停工规程乙烯装置操作规程动作说明 操作 同时操作 M 班长图示 （ ） 确认 I 中心控制室操作员 安全 P 现场操作员4.1停工统筹图 4.2 停工纲要A级初始状态S0装置准备停工检修，各项准备工作结束4.2.1 停车前各岗位需具备的条件4.2.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件4.2.1.2 急冷岗位停车前所需的条件4.2.1.3 压缩岗位停车前所需的条件4.2.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件4.2.1.5热分离岗位停车前所需的条件稳定状态S1各岗位均已具备停车条件4.2.2 碳三加氢系统停车、N2置换 4.2.2.1准备工作 4.2.2.2停车步骤 4.2.2.3 N2置换4.
2、2.3 甲烷化反应器停车、N2置换4.2.3.1 K-1420停车4.2.3.2 H2改进燃料气系统4.2.3.3 甲烷化停4.2.4 碳二加氢反应器停车、N2置换4.2.5 K-1300全回流运转稳定状态S2H2停止送出改串燃料气4.2.6 低压脱丙烷塔停车、N2置换4.2.7 乙烯精馏塔停进料，全回流运转4.2.8 脱乙烷塔停车4.2.8.1 脱乙烷塔系统倒空4.2.8.2 脱乙烷塔系统泄压4.2.8.3 N2置换4.2.9 丙烯产品改不合格线，丙烷改燃料气系统，丙烯精馏塔停车4.2.10 脱丁烷塔停车4.2.11 脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车（裂解气与分离系统切断）4.2.12.1
3、裂解气与分离系统切断 4.2.12.2 燃料气系统与分离切断 4.2.12.3 冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂4.2.12.4 冷箱系统液相物料回收4.2.12.5 分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬4.2.12.6 系统的N2置换稳定状态S3制冷区回收冷剂，分离冷区停车裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车4.2.12裂解气压缩机系统停车 4.2.12.1 工艺停车 4.2.12.2 压缩机组停车 4.2.12.3 干燥器系统停车 4.2.12.4 高压脱丙烷塔的停车 4.2.13 裂解炉停止投油 4.2.13.1 裂解炉退料 4.2.13.2 裂解炉烧焦 4.2.14原料
4、系统倒空置换稳定状态S4裂解炉停止投油、裂解气压缩机停车初馏、制冷单元准备停车4.2.15 急冷系统停车、N2置换 4.2.15.1 急冷油C-1210系统停车 4.2.15.2 汽油汽提塔C-1250系统停车 4.2.15.3 急冷水系统停车 4.2.15.4 稀释蒸汽发生系统停车 4.2.15.5 加药系统停车 4.2.16 乙烯精馏/热泵系统停车 4.2.16.1 准备工作 4.2.16.2 停机操作 4.2.16.3 压缩机机组停车 4.2.16.4 系统排液 4.2.16.5 K-1650、C-1440泄压4.2.17 丙烯制冷压缩机系统停车 4.2.17.1 准备工作 4.2.17
5、.2 停机操作 4.2.17.3 压缩机机组停车 4.2.17.4 系统排液 4.2.17.5 K-1650、C-1440泄压稳定状态S5初馏、制冷单元停车裂解炉清焦4.2.18 裂解炉全部清焦完毕4.2.19稀释蒸汽系统倒空4.2.20燃料气系统停车倒空4.2.21 废碱处理系统停车 4.2.21.1 废碱储罐T-1721系统停车 4.2.21.2 废碱氧化单元正常停车4.3.22 废碱中和单元正常停车稳定状态S6生产装置主要系统设备停车完毕公用工程系统的停车4.2.23 蒸汽系统的停车4.2.24其他系统的停车稳定状态S7生产装置各系统置换合格，装置火炬阀关闭4.2.25 装置各系统停车置
6、换合格后的处理4.2.25.1 裂解炉单元停车后的处理4.2.25.2 急冷单元停车后的处理4.2.25.3压缩单元停车后的处理4.2.25.4 分离单元停车后的处理最终状态FS装置停工完毕，交付检修4.3停工操作 B级初始状态S0装置准备停工检修，各项准备工作结束 裂解炉中的一台提前一天退出烧焦之后停炉（以防止清焦罐超负荷）、系统减负荷，降低每个 急冷器的出口温度510，急冷系统减粘。4.3.1 停车前各岗位需具备的条件4.3.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件 1、裂解炉系统系统开始减负荷，再将一台裂解炉(F-1180)退出烧焦之后停炉, 循环C2/C3补充燃料气。 根据后系统停车情况，每台
7、炉逐渐退出烧焦，烧焦后停炉。 2、裂解区注剂系统（注剂系统的划分明确后具体操作） 裂解炉区停车前要求确认各注剂罐液面处于低液面操作。 (P) 确认停车前除氧剂罐液面已降至20%以下 (P) 确认停车前硫剂储罐液面降至10%以下 (P) 确认停车前硫剂注入罐液面降至20%以下 (P) 确认停车前磷酸盐罐液面降至20%以下4.3.1.2 急冷岗位停车前所需的条件 (I) K-1300停车后，系统通过PIC-12010A放火炬 (I) 确认裂解炉退料结束后，应尽快将裂解炉切出急冷系统 I 尽量降低C-1210塔底液位 I 尽量提高C-1220塔底裂解汽油液位（LIC-12012） I 减少侧线轻燃料
8、油的采出，C-1210塔塔釜温度降至160以下，降低循环急冷油的粘度至100cst以内。 I 停车前，V-1903罐内存油全部采出，保持空罐。 (I) 确认所有HOBD、HBD、OWS系统管线畅通，确认各倒空用低点倒淋畅通。4.3.1.3 压缩岗位停车前所需的条件 1、裂解气压缩系统 A 现场人员手动关闭电磁阀前隔离阀。 B 压缩机各段注水压力控制阀关闭，前、后隔离阀关闭 2、碱洗塔系统 碱罐T-1340在停车前控制好新碱储存量，使新碱在停车时尽量用净 3、干燥器系统I 将备用N2干燥器再生合格后隔离，不充压备用。 4、高压脱丙烷塔系统I 塔釜液位降至20左右 5、丙烯制冷系统M 通知各岗位丙
9、烯冷剂用户降低冷剂液面至20左右I 降低各吸入罐液面及储罐液面至20左右P 丙烯制冷系统停止正常间歇填充丙烯操作 6、乙烯制冷系统M 乙烯冷剂用户液位逐步降至20左右I 逐步将各吸入罐液位降至20M 通知调度气相乙烯送出减量至停止送出I C-1440塔釜乙烷停送后系统，改至放火炬控制 4.3.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件I 各塔、罐降液位操作，尽量回收裂解产品。以减少物料损失。P 干燥器的再生已完成以备开车使用。 4.3.1.5热分离岗位停车前所需的条件 I 各塔、罐降液位操作，尽量回收裂解产品。以减少物料损失。 稳定状态S1各岗位均已具备停车条件4.3.2 碳三加氢系统停车、N2置换
10、4.3.2.1准备工作(M) K-1300准备停车(M) 产品罐可接受不合格丙烯。P 备用反应器R-1520B N2保压及 4.3.2.2停车步骤 室内启动SD-3停车,此时下列阀门动作:(P) 确认 XXV-15005、XXV-15009、XXV-15007、XXV-15006、XXV-15011、XXV-15010关 闭。XXV-15004开启、XXV-15008(如需要，现场可手动关)开启,P-1520A/S停I 关闭FIC-15003 PIC-15007A/B，现场关闭其前、后闸阀。I 停E-1525蒸汽加热P 系统导液、泄压时压力不许下降太快，防止床层低温 4.3.2.3 N2置换P
11、 当系统压力低于N2压力时，接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于N2保压状态P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.3 甲烷化反应器停车、N2置换 (PID-14111413)4.3.3.1 K-1420停车 见设备操作法4.3.3.2 H2改进燃料气系统 P 打开PIC-14028至火炬系统切断阀 (8-HFL20114759-A33AH-N) P 关闭PIC-14028至燃料气系统切断阀(46-P20114226-A33AH-N)4.3.3.3甲烷化停(M) 确认氢气用户及下游用氢装置已停用氢气I 启动METH S/D 停车(P) 确认XXV-14026、XXV-14028关闭,
12、XXV-14027、XXV-14029(PI-140290.5MPa) 开启I 粗氢压力由PIC-14028控制,排放至火炬系统 P 关闭粗氢进料闸阀(8-P-20114021-B33AH) P 关闭超高压蒸汽控制阀TIC-14155，停止进料加热。 P 关闭氢气去汽油加氢单元切断阀(4-P-20114259-B33AH) P 关闭氢气去C3加氢反应器切断阀(2-P-20114246-B33AH) P 关闭氢气去E-1830切断阀(2-P-20114258-B33AH)P 氢气去界区调节阀PIC-14051B及下游阀，氢气去界区两道切断闸阀加盲板（8-P-20114129-B33AH-N） P R-1480降温至150 以下。降温速度50 h，床层温度降至40 以下。降温时由XXV-14027排CFLP 对V-1480排液，液面低于10时，关闭LIC-14031，打开1 1/2-HBD-20114551-A33A排放。当压力急剧下降时关闭HBD阀。P 用PIC-14051A对系统泄压至FG系统。当系统压力低于0.5MPa时，关闭PIC-14051A及上下游阀。P 停E-1482、E-1483N2置换:P 当系统压力低于N2压力时，接N2置换系统内的工艺气体，并使其处于
