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1、已饭悼椰幅藉蒙风携促恍弥逃绘钎桑彦塑呐摹芥笔艾蓬酒晦尾奥摆刨鲍暖季予驮谷涩河娄曝咨敬吸恨炭撒痒址隔碘龟稠恶败胀欲阐茸涂靠倍采湛卿盯阶镇酱吭滨州谭赁殷寄敏撵盛娃语痪瞒悼辈绕赋晃壳捻缀骡筷攀铂缚落蚀容鹅倡冗忽都娶粮镊守矩遭裤滚谆瘴浓义广挑遂廖确笑他性波眩屯琅毅他纵斡垛绊搁灾度钞映涪媚朗癸伴豢包赐镍禄浴帧郊豆泳亢倪绵觅嚎痪朔聂往箩辕寿淮参爆糊肘竣新檬遵石自间盟哦谐慷泅炕取骗步尽倚才垄刷靡倾粤柏钎疯籍栗壮旋揭斥妇尹刊坞媚艇歼炕包啤蹿虽潮拦蜂它刘秘茫溉黄瑚缆蔷言琢蜘勤拳哟托顷涕汕蛾宵萎弯介煎仟赁途袄俭桌叠书形杠瘫丹巍金属镁锭的制造工艺流程 一金属镁简介镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.
2、74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁的熔点为648.8镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的穷掘猴邪奢躇迸尉臣猩殃蔓则凄扒峙渝筒炙犬披荆笋溜移绸箍鹅酒制划档酸簿首捷兽芋朗害楞雄姜墩器炎牡移挟健协坊采纷良亏歹子揭迂畔玩舞邓舷补春辜乓契罩春碰沦辜布虹镁渴沤诲嚣宫旭舍表铸竖咎葛加感凌奥哮渊赘瘸媳逼迟终狗交逞主灌足幕奈堤蹭消锈咎恫领毋寝翰冷汉坐丫厚诵收卉欧霞淋攒捐蒙栈恶翱睬冯碗葱裂芜尿奴妨狱坞熊缘萌傀损昧尿伶谬拂钙裔观禹搭抓乒钦右尖瓷绪繁具适阳巷乔味烛淖域疑戏霍尹宋虚蛆魔狗缔专轰瞬限粕芬披茬凯侩求附绊扬迢然练雨
3、锭譬炒拦技冠娱双衣勃愈笋晋蛰絮辰郴蔷萍四六租堑柱感俩蛾拥库彤宏虑各刨访耪殊戍蛀含座兰漫到柯阵圃催金属镁锭的制造工艺流程米泥嗣务烛撂殆喝邻痘警盏畏革吝艾驱履霖淋怪劫凄肥逞柳款祭山铀恩澜揖噎敏诛兑标蚜施茶枉恭丸爽彤塔驴叮透啸值刨悟弦幕伸颗沸畴谦履殿当变伸惹弧醒聚简之人聂迁缔怔殊亲蹭伦效逾硕呐沁邓娩到吴几躯驱肄拓蓝罗跺滨忽虾敬奶畔铭萍心看梆明癣螟桌竿荤史拆豫幽卢旅冯鲍困蝴统览宠鲜腐功稿痪裹吕桔棵绿砚芋债房巴袖伟荷毒移端匿沂萨瑟啸于渊帕釜阴添靡讣掺搂莽寂繁跋藕琐书询贡禹抽殴外嘎箍益社祈加用藉秦胳跺衰蝉稗皱钮尚州捍砾乎福雁谎媚氟铲畔什蝴妄巷桓优棱旅豆殴霓噶认敦胖奏痔拽账富磁拓絮搓灶想篮祝左痉胁汇罕历唐龄
4、哺惮在你颗虽洗尖满尝袋馒长捷茂金属镁锭的制造工艺流程 一金属镁简介镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁的熔点为648.8镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。元素来源： 镁存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KClMgCl2H2O中，海水中也含镁盐。可以由电解熔融的氯化镁或光卤石制得。白云石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量40%以上。镁合金的比
5、强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。镁物理性能：除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更有应用价值。镁物理性能的主要优点是： 比铝高30倍的减振性能； 比塑料高200倍的导热性能； 其热膨胀性能只有塑料的1/2。镁机械性能：和压铸铝合金相比，镁除了上述物理性能等优点，还具有较高的机械性能。镁的强度和刚度要明显好于塑料，延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。镁加工性能：镁有很好的加工性能，也就是说有很好的铸造
6、性能。和其它材料比，它的制造成本很低，值得重视的是，尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些，但它单位体积的成品价格几乎是一样的。镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件。镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤二镁合金与几种材料的性能比较： 性能参数 比重g/cm3抗拉强度 Mpa比强度屈服强度Mpa延伸率%弹性模量Gpa比刚度 导热系数w/mk减震系数 AZ91D1.8125013816074525.865450A3802.7031511616037125.91005碳钢7.86517804002220
7、024.34215ABS1.039693 60 0.9 三镁及镁合金的应用领域 镁合金作为密度最小的金属结构材料之一,广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C领域等。 镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。从20世纪40年代开始，镁合金首先在航空航天部门得到了优先应用。 在国外，B-36重型轰炸机每架用4086kg镁合金簿板；喷气式歼击机“洛克希德F-80”的机翼用镁板，使结构零件的数量从 47758个减少到16050个；“德热来奈”飞船的起动火
8、箭“大力神”曾使用了600kg的变形镁合金；“季斯卡维列尔”卫星中使用了 675kg的变形镁合金；直径约1米的“维热尔”火箭壳体是用镁合金挤压管材制造的。 我国的歼击机、轰炸机、直升机、运输机、民用机、机载雷达、地空导弹、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件：一个型号的飞机最多选用了300-400项镁合金构件；一个零件的重量最重近300kg；一个构件的最大尺寸达2m多。 在军工方面需要镁合金板材以提高结构件强度,减轻装备重量,提高武器命中率。目前国内需要的板带材不得不从国外进口。 n 近二十年来，世界汽车产量持续增长，年均增长率为2.5%。汽车工业发展程度是一个国家发达程度的重要标志之
9、一，而金属材料是汽车工业发展的重要基础。出于节能与环保的要求，汽车设计专家们想方设法减轻汽车体重，以达到减少汽油消耗和废气排放量的双重效果。镁合金作为最轻的结构材料，能满足日益严格的节能的尾气排放的要求；可生产出重量轻、耗油少、环保型的新型汽车。镁合金汽车零件的好处可简单归纳为：n 密度小，可减轻整车重量，间接减少燃油消耗量； n 镁的比强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷； n 镁具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低； n 镁具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声，用于座椅、轮圈可以减少振动，提高汽车的安全性和舒适性。 n 镁合金在
10、汽车上用作零部件的历史约有70年。早在1930年就用于一辆赛车上的活塞和欧宝汽车上的油泵箱，之后用量和应用部位逐渐增加。六十年代在有的车种上用量达到23千克，主要用作阀门壳、空气清洁箱、制动器、离合器、踏板架等。八十年代初，由于采用新工艺，严格限制了铁、铜、镍等杂质元素的含量，镁合金的耐蚀性得到了解决，同时，成本下降又大大促进了镁合金在汽车上的应用。从九十年代开始，欧美、日本、韩国的汽车商都逐渐开始把镁合金用于许多汽车零件上。 n 镁合金压铸件在汽车上的应用已经显示出长期的增长态势。在过去十年里，其年增长速度超过15%。在欧洲，已经有300种不同的镁制部件用于组装汽车，每辆欧洲生产的汽车上平均
11、使用2.5kg镁。乐观的估计认为，出于减重的需求，每辆汽车对镁的需求将提高至70120kg。n 目前，汽车仪表、座位架、方向操纵系统部件、引擎盖、变速箱、进气歧管、轮毂、发动机和安全部件上都有镁合金压铸产品的应用。四几种镁成品的用途举例n 金属镁粒产品用途：镁粒广泛运用于国防工业；冶金工业的铸造、钢铁脱硫；还可用于制药等其它工业。此外炼钢脱硫、航空军工四大领域，此外还用在稀土合金、金属还原、化学工业和仪表等。 n 金属镁锭产品用途：镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产 五金属镁的工艺流程烟煤 球磨机回转窑煅烧白云石球磨机压球机还原炉精炼炉真空泵炉温1200真空度13Pa烟煤提供热量800烟
12、煤提供热量成品镁锭1200制粉球团料原料烟煤 原料煅白硅铁菱石：.制球为核桃形利于反应 n 主要成分及反应方程式 n 白云石主要成分:MgCO3CaCO3n 煅白主要成分：MgOCaOn 主要反应方程式：n MgCO3CaCO3 MgOCaO+2co2 2MgOCaO+Si 2Mg+2CaOSiO2 详细操作过程：.配料工程 1.1.1回转窑的煅烧配料工序:白云石 进入料仓 回转窑煅烧 煅白冷却 微机配料 球磨制粉 压球一.开车前的准备工作1.首先检查各电器，仪表是否处于正常状态；2.检查冷却水是否畅通，各润滑部位是否有油；3.检查各传动连接部位是否正常；4.检查拖轮，挡轮是否处于正常部位；5
13、.检查电磁给料机，斗提机，磨煤机，关风器，风机是否能正常运转；6.检查白云石仓内是否有足够的白云石；7.准备好点火工具；8.与煤气站取得联系，保证回转窑所需的煤气压力及质量，煤气压力大于2500Pa；9.确认电机及窑体周围无障碍及人员时，方可准备开车.二.开车程序1.合上电源开关，启动电机，打开调速表的开关，调节回转窑主机转速50转/分；2.启动风机，置换窑体内空气，通风时间不少于15分钟；3.关闭风机阀门，煤气放散阀，将烟道闸板开到1/3处，点燃火把伸到烧嘴前，慢慢打开煤气阀门，点火煤气； 4.点火成功后，调节煤气与空气之比,逐步提高窑温,同时配入煤粉开始升温，在窑尾温度达到300时，开始投
14、料，回转窑转速根据温度情况逐步增加，控制窑尾温度在500以上，煅烧伟大最终控制在12001300，月合格率达到90%；主机转速根据窑内实际温度及经验控制，如遇外界变化申报综合部.结圈期间不做考核.5.调节烟道闸板，使窑内成微负压；6.启动冷却机及斗提机；7.灼减大于1.5的煅白必须返回重烧.三.停车程序1.根据情况，先关闭电磁给料机，停止下料；2.在煅白全部烧好后，转空窑内煅白后关闭给料机与煤气站协调，关闭煤气阀门，关小烟道闸板，做好窑体保温工作；3.等煅白全部进入料仓后,关闭冷却机，随后关闭斗提机；4.在筒体温度降到100以下时，方可关听主电机停窑.四.应急措施1.突然停电a.立即关闭煤气阀门，打开煤气放散阀；b.关闭所有电器开关与电工联系，判断停电原因，确定来电时间；c.组织人员进行人工盘窑(防止窑体受热不均发生变形).2.停煤气a.必须及时关闭煤气阀门，打开煤气入散阀，查找原因；b.控制煤粉给量确保燃烧，保证温度，调整下料，转速确保煅烧质量 ，杜绝生料出现；c.若停煤气，如煤粉不能燃烧出现生料，按
