例3.1 试验算图3-21所示钢板的对接焊缝的强度钢板宽度为200mm，板厚为14mm，轴心拉力设计值为N=490kN，钢材为Q235 ，手工焊，焊条为E43型，焊缝质量标准为三级，施焊时不加引弧板 （a） （b）图3-21 例题3-1（a）正缝；（b）斜缝解：焊缝计算长度 焊缝正应力为 不满足要求，改为斜对接焊缝取焊缝斜度为1.5：1，相应的倾角,焊缝长度此时焊缝正应力为剪应力为斜焊缝满足要求这也说明当时，焊缝强度能够保证，可不必计算例3.2 计算图3-22所示T形截面牛腿与柱翼缘连接的对接焊缝牛腿翼缘板宽130mm，厚12mm，腹板高200mm，厚10mm牛腿承受竖向荷载设计值V=100kN，力作用点到焊缝截面距离e=200mm钢材为Q345，焊条E50型，焊缝质量标准为三级，施焊时不加引弧板解：将力V移到焊缝形心，可知焊缝受剪力V=100kN，弯矩 翼缘焊缝计算长度为 腹板焊缝计算长度为 （a） （b）图3-22 例题3-2（a）T形牛腿对接焊缝连接；（b）焊缝有效截面 焊缝的有效截面如图3-22b所示，焊缝有效截面形心轴的位置 焊缝有效截面惯性矩 翼缘上边缘产生最大拉应力，其值为 腹板下边缘压应力最大，其值为 为简化计算，认为剪力由腹板焊缝承受，并沿焊缝均匀分布 腹板下边缘正应力和剪应力都存在，验算该点折算应力 焊缝强度满足要求。
例3.3 图3-41 是用双拼接盖板的角焊缝连接，钢板宽度为240mm，厚度为12mm，承受轴心力设计值N=600kN钢材为Q235，采用E43型焊条分别按（1）仅用侧面角焊缝；（2）采用三面围焊，确定盖板尺寸并设计此连接图3-41 例3-3附图解: 根据拼接盖板和主板承载力相等的原则，确定盖板截面尺寸和主板相同，盖板采用Q235钢，两块盖板截面面积之和应等于或大于钢板截面面积因要在盖板两侧面施焊，取盖板宽度为190mm,则盖板厚度，取8mm，则每块盖板的截面积为角焊缝的焊脚尺寸由盖板厚度确定焊缝在盖板边缘施焊，盖板厚度8mm>6mm,盖板厚度<主板厚度，则，取=6mm，由附表4查得直角角焊缝的强度设计值1）仅用侧面角焊缝连接一侧所需焊缝总计算长度为因为有上、下两块拼接盖板，共有4条侧面角焊缝，每条焊缝的实际长度为取两块被拼接钢板留出10mm间隙，所需拼接盖板长度检查盖板宽度是否符合构造要求盖板厚度为8mm<12mm，宽度b=190mm,且，满足要求2）采用三面围焊采用三面围焊可以减小两侧面角焊缝的长度，从而减小拼接盖板的尺寸已知正面角焊缝的长度，两条正面角焊缝所能承受的内力为连接一侧所需焊缝总计算长度为连接一侧共有4条侧面角焊缝，每条焊缝的实际长度为，采用120mm。
所需拼接盖板的长度为例3.4 试设计图3-42 所示某桁架腹杆与节点板的连接腹杆为2L，节点板厚度为12mm，承受静荷载设计值N=640kN，钢材为Q235，焊条为E43型，手工焊解：（1）采用两边侧面角焊缝按构造要求确定焊脚尺寸肢尖焊脚尺寸 ，采用肢背焊脚尺寸 ，同肢尖一样采用图3-42 例3-4附图 肢背、肢尖焊缝受力肢背、肢尖所需焊缝计算长度肢背、肢尖的实际焊缝长度，取270mm，取130mm（2）采用三面围焊取，求端焊缝承载力此时肢背、肢尖焊缝受力则肢背、肢尖所需焊缝计算长度为肢背、肢尖的实际焊缝长度，取200mm，取50mm例3.5 图3-43 所示为牛腿与钢柱的连接，承受偏心荷载设计值V=400kN，e=25cm，钢材为Q235，焊条为E43型，手工焊试验算角焊缝的强度解： 偏心荷载使焊缝承受剪力V=400kN，弯矩设焊缝为周边围焊，转角处连续施焊，没有起落弧所引起的焊口缺陷，计算时忽略工字形翼缘端部绕角部分焊缝取，假定剪力仅由牛腿腹板焊缝承受 图3-43 例3-5附图牛腿腹板上角焊缝的有效面积为全部焊缝对x轴的惯性矩为翼缘焊缝最外边缘的截面模量是翼缘和腹板连接处的截面模量是在弯矩作用下角焊缝最大应力在翼缘焊缝最外边缘，其数值为由剪力引起的剪应力在腹板焊缝上均匀分布，其值为在牛腿翼缘和腹板交界处，存在弯矩引起的正应力和剪力引起的剪应力，其正应力为此处焊缝应满足例3.6 图3-44所示是一牛腿板与柱翼缘的连接，牛腿板厚12mm，柱翼缘板厚16mm，荷载设计值V=200kN，e=300mm，钢材为Q235钢，E43型焊条，手工焊，试设计角焊缝连接。
图3-44 例3-6附图解：设围焊焊脚尺寸，近似按板边搭接长度来计算角焊缝的有效截面角焊缝有效截面形心位置角焊缝有效截面的极惯性矩 扭矩为 角焊缝有效截面上A点最危险，其应力为A点应力应满足取是合适的例3.7 设计图3-78所示的角钢拼接节点，采用C级普通螺栓连接角钢为L100x8，材料为Q235钢，承受轴心拉力设计值N=250kN采用同型号角钢做拼接角钢，螺栓直径d=22mm，孔径图3-78 例3-7附图解：由附表5查得，1） 螺栓计算一个螺栓的抗剪承载力设计值为一个螺栓的承压承载力设计值为构件一侧所需的螺栓数个，取n=5每侧用5个螺栓，在角钢两肢上交错排列2）构件净截面强度计算将角钢沿中线展开（图3-78b），角钢的毛截面面积为直线截面I-I的净面积为折线截面II-II的净面积为净截面强度满足要求例3.8 设计双盖板拼接的普通螺栓连接，被拼接的钢板为，钢材为Q235承受设计值扭矩，剪力V=300kN，轴心力N=300kN螺栓直径d=20mm，孔径图3-79 例3-8附图解：螺栓布置及盖板尺寸见图3-79，盖板截面积大于被拼接钢板截面积螺栓间距均在容许距离范围内一个抗剪螺栓的承载力设计值为扭矩作用时，最外螺栓受剪力最大，其值为剪力和轴心力作用时，每个螺栓所受剪力相同，其值为受力最大螺栓所受的剪力合力为钢板净截面强度验算，首先计算1-1截面几何性质钢板截面最外边缘正应力钢板截面形心处的剪应力螺栓受力及净截面强度均满足要求。
例3.9 图3-80 为牛腿与柱翼缘的连接，承受设计值竖向力V=100kN，轴向力N=120kNV的作用点距柱翼缘表面距离e=200mm钢材为Q235，螺栓直径20mm，为普通C级螺栓，排列如图所示牛腿下设支托，焊条E43型，手工焊按（1）支托承受剪力和（2）支托只起临时支承作用，不承受剪力；验算螺栓强度和支托焊缝解：（1）竖向力V引起的弯矩螺栓承受轴力N和弯矩M，剪力V由支托承担一个抗拉螺栓的承载力设计值先按小偏心受拉计算，假定牛腿绕螺栓群形心转动，受力最小螺栓的拉力为说明连接下部受压，连接为大偏心受拉，中性轴位于最下排螺栓处，受力最大的最上排螺栓所受拉力为支托承受剪力V=100kN，设焊缝，图3-80 例3-9附图（2） 支托不承受剪力，螺栓同时承受拉力和剪力一个螺栓的承载力设计值每个螺栓承担的剪力为受拉力最大螺栓所承担的拉力同（1），为拉力和剪力共同作用下螺栓强度满足要求例3-10 图3-89 所示为双拼接板拼接的轴心受力构件，截面为，承受轴心拉力设计值N=850kN，钢材为Q235钢，采用8.8级的M22高强度螺栓，连接处构件接触面经喷砂处理，试分别采用高强度螺栓摩擦型和承压型设计此连接。
解：（1）采用高强度螺栓摩擦型连接一个螺栓抗剪承载力设计值连接一侧所需螺栓数为个用9个，螺栓排列如图3-89a 所示构件净截面强度验算，钢板在边列螺栓处的截面最危险取螺栓孔径比螺栓杆径大2.0mma）（b）图3-89 例3-10附图构件毛截面验算：（2）采用高强度螺栓承压型连接一个螺栓的抗剪承载力设计值连接一侧所需螺栓数为个用6个，排列如图3-89b 所示构件净截面验算，钢板在边列螺栓处的截面最危险取螺栓孔径比螺栓杆径大1.5mm例3.11 图3-90 所示牛腿与柱的连接，承受竖向集中荷载设计值V=235kN，钢材为Q345钢，采用8.8级的M22高强度螺栓，接触面经喷砂处理，试分别采用高强度螺栓摩擦型和承压型设计此连接 （a） （b）图3-90 例3-11附图解：（1）采用高强度螺栓摩擦型连接螺栓群承受剪力V=235kN，弯矩一个螺栓的承载力设计值采用10个螺栓，布置如图3-90a 所示。
在弯矩作用下，受拉力最大螺栓所承担的拉力为剪力由螺栓平均分担，每个螺栓承受的剪力为受力最大螺栓应满足采用10个螺栓合适2） 采用高强度螺栓承压型连接采用8个螺栓，布置如图3-90b 所示一个螺栓的承载力设计值在弯矩作用下，受拉力最大螺栓所承担的拉力为剪力由螺栓平均分担，每个螺栓承受的剪力为受力最大螺栓应满足采用8个螺栓合适本章重要公式小结表：序号页码公式及其编号适用条件常见错误典型例题110或（3-1）轴心受力的对接焊缝计算公式焊缝的计算长度考虑错误例题3-1211（3-2）受弯的对接焊缝计算公式例题3-2311（3-3）受剪的对接焊缝计算公式例题3-1例题3-2419（3-9）侧面角焊缝受轴力作用的计算公式计算厚度取为焊角尺寸例题3-3519（3-10）正面角焊缝受轴力作用的计算公式漏掉强度增大系数例题3-4619（3-13）角焊缝受平行和垂直于焊缝长度方向的轴力作用的计算公式722（3-19）弯矩作用下角焊缝的计算公式例题3-5823（3-20）扭矩作用下角焊缝受到的剪应力极惯性矩的计算错误例题3-6938（3-24）一个普通螺栓。