铝合金型材进厂内控标准文 件 编 号GJ-NK001-08版本001 范围适用于外购铝合金型材进厂验收和来料加工的来料铝合金型材的进厂验收2 援用标准本标准根据GB/T5237和AAMA605.2标准进展编制3 检验内容3.1 型材的长度型材的长度同意偏向必须符合表1的规定表1见下表（单位为mm）；检验工程同意偏向备注定尺长度L≤6000+15长度L＞6000按合同规定如未注明则以同意偏向+15mm为准倍尺总长度+20需加钜口余量时，应在合同中注明不定尺按合同规定合同未注明时，交货长度为1～6m 3.2 横截面尺寸 横截面尺寸必须符合表2高精级的规定（共模图中的公差标准高于本规定时，按工模图的公差进展检验）；加强筋用的专用型材的横截面尺寸只需符合表3普精级的规定表2 高精级 （单位为mm）序号指定部位尺寸同意偏向（±）mm空间不大于25%空间大于25%，即金属实体小于75%的部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材1）包围面积不小于70mm²时的壁厚测量点与基准边的间隔L＞6～15＞15～30＞30～60＞60～100＞100～150＞150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤10.10.150.16----------2＞1～20.120.200.180.21--------3＞2～30.140.250.210.25--------4＞3～40.160.350.250.300.38------5＞4～60.180.450.300.350.42------6＞6～120.200.600.350.400.460.50----7＞12～190.23--0.410.450.510.56----8＞19～250.25--0.460.510.560.610.76--9＞25～380.30--0.530.580.660.760.89--10＞38～500.36--0.610.660.790.911.071.2711＞50～1000.61--0.860.971.221.451.732.0312＞100～1500.86--1.121.271.631.982.392.7913＞150～2001.12--1.371.572.082.513.053.5614＞200～2501.37--1.631.882.543.053.684.32注：1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材。
3.3 型材的弯曲度型材弯曲度必须符合表4（见下表）的规定（单位：mm）弯曲度的精度等级要在合同中注明未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行外接圆直径最 小壁 厚弯曲度普精级高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht≤38≤2.4≤1.5≤4×L≤1.3≤3×L＞2.4≤0.5≤2×L≤0.3≤1×L＞38≤0.5≤1.5×L≤0.3≤0.8×L3.4 型材的扭拧度公称长度小于或等于6m的型材，其扭拧度必须符合表5的规定公称长度超过6m的型材按合同要求执行扭拧度精度等级在合同中注明，未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行表5见下表：【注：扭拧度=（型材底面与平台之间的最大间隔N-该处弯曲度值）÷该处型材的宽度外接圆直径（mm）扭拧度，mm/毫米宽普精级高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上＞12.5～40≤0.052≤0.156≤0.035≤0.105＞40～80≤0.035≤0.105≤0.026≤0.078＞80～250≤0.026≤0.078≤0.017≤0.0523.5 型材的角度同意偏向型材角度同意偏向应符合表6（见下表）的规定，并在图样或合同中注明。
未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行级别同意偏向注：当同意偏向要求（+）或（-）时，其偏向由供需双方协商确定普精级±2°高精级±1°3.6 平面间隙：把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合表7（见右表）的规定（单位：mm）型材宽度B普精级高精级≤25≤0.20≤0.15＞25≤0.8%×B≤0.6%×B任意25mm宽度上≤0.20≤0.15关于包括开口部分的型材平面不适用3.7 端头切斜度同意偏向：≤2°3.8 外表质量3.8.1 型材外表清洁，不同意有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，型材色泽应均匀一致3.8.2 型材外表上同意有细微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，其同意深度见表8（见下表）左半部分，模具挤压痕的深度见表8(见下表)右半部分装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行但每根型材（以6米为标准）累计不同意超过4处，划、擦伤总长度不超过90mm/m²，划、擦伤总面积不超过250mm²/m²,且每处的深度不大于氧化膜厚度或喷涂涂层厚度（光身料不大于0.05mm，但非装饰面同意不超过0.15mm）状态缺陷同意深度，mm合金模具挤压痕深度，mm装饰面非装饰面T5≤0.03≤0.076061≤0.06T4、T6≤0.06≤0.106063、6063A≤0.033.8.3 型材端头同意因锯切而产生部分变形，但其纵向长度不超过20mm。
3.8.4 阳极氧化处理的型材氧化膜厚度及色泽质量阳极氧化膜厚度要求符合表9（见下表）的规定，并在合同中注明，未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级；色泽必须满足订货要求（色泽符合供需双方确定的实物标样）；且型材外表不同意有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；距型材端头80mm以内同意部分无膜或电灼伤；非装饰面上同意有细微的着色不均（不均度由供需双方协商）级别单件平均膜厚单件部分膜厚AA10≥10µm≥8µmAA15≥15µm≥12µmAA20≥20µm≥16µmAA25≥25µm≥20µm3.8.5 氟碳喷涂处理的型材的漆膜厚度及外表质量 漆膜厚度必须符合表10（见下表）的规定，由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些外表（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是同意的，但不同意出现露底现象涂层数二涂三涂四涂平均膜厚（µm）≥30≥40≥65最小部分膜厚（µm）≥25≥34≥55型材的外表质量：在均匀光源下，所喷涂面与双方确定的样品之间无明显色差，色泽均匀，涂层平滑间隔305cm处目视型材外表无明显的桔皮、皱纹、流痕、气泡、毛刺、脱落及其他妨碍使用的缺陷存在。
3.8.6 电泳涂漆型材的漆膜厚度及外表质量复合膜厚度应符合表11（见下表）的规定合同未注明复合膜厚度级别的，一律按B级供货颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及同意偏向涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不同意有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等妨碍使用的缺陷但在电泳型材端头80mm范围内同意部分无漆膜级别阳极氧化膜漆膜复合膜注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采纳A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件或车辆用构件，可采纳B级的型材平均膜厚部分膜厚平均膜厚部分膜厚A≥10µm≥8µm≥12µm≥21µmB≥10µm≥8µm≥7µm≥16µm3.8.7 粉末喷涂型材的漆层厚度及外表质量A、涂层厚度：装饰面上涂层最大部分厚度≤120µm，最小部分厚度≥40µm,由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些外表（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是同意的，但不同意出现露底现象B、光泽：涂层的60°光泽值应与合同规定一致光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其同意偏向不得超过±10个光泽单位，其他产品同意偏向为±7个光泽单位C、颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准色板根本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△≤1.5,同一批产品之间的色差△≤1.5D、外观质量：喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不同意有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等妨碍使用的缺陷同意有细微的桔皮现象，其同意程度应由供需双方商定的实物标样说明3.8.8 空心型材的内外表质量不进展检查3.9 力学功能：硬度，用韦佰斯手提硬度钳打应≥8HW（可验证厂家质量证明书）3.10 型材的曲面间隙 将标准样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每25mm的弦长上同意的最大值不超过0.13mm，缺乏25mm的部分按25mm计算要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明，检查曲面间隙的标准样板由需方提供3.11 圆角半径同意偏向 需方要求有偏向时，在图样中注明，同意偏向参照表12（见下表）的规定（mm）圆角半径同意偏向过渡圆角半径±0.4R≤4.7±0.4＞4.7±0.1R注：当同意偏向要求（+）或（-）时，供需双方协商确定3.12 假设客户或合同要求使用超高精级型材时，按GB/T5237标准中相应规定进展验收3.13 检验之前应先验证该批原料的产品名称、合金牌号和状态、力学功能检验结果。