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1、排水箱涵专项施工方案一、工程概况根据该工程地层和地下水位的特点，基坑位于透水 层中，地下水比较丰富且距离河边较近，为了保证基坑在开 挖后获得干燥的作业空间，必须对地下水进行控制才可保证 基础工程的正常施工。本箱涵基坑开挖根据设计要求采用高压喷射注浆法 （旋喷局部摆喷）止水方案施工。旋喷桩径 1200mm ，桩间 距 900mm ，固化剂采用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，帷幕 深度 4.5 米。结合在长沙市施工旋喷桩的经验，本工程拟采 用双管高压旋喷施工，即直接利用高压水泥浆液喷射切割土 体，随着喷头的提升和旋转，水泥和土体在一定范围内形成 一个圆柱状的固结体（即旋喷桩） 。根据工期、施工
2、场地、地质情况，拟先上3 台灌浆设备。其中左岸浏阳河段安排 2 台设备， 右边安排一台设备。 若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、 确保按时完工。二、 施工工艺方法（1）测放出高压旋喷桩桩位，插入竹签标志。注意引出控 制基线，经常核对，保证桩位符合设计要求。确定合理的施 工顺序及配套机械，水泥材料堆放及制浆场等布置要做到不 妨碍其他工序施工。（2）每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌 轴，确保桩身垂直度偏差不超过 1% 。（3）将钻机移到桩位，定位对中。旋喷桩施工工艺流程图(4) 钻孔4.1钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计 位置偏差不大于10cm，钻具采用
3、75 mm金钢石或硬质合 金钻头。钻孔孔壁应平直完整。4.2钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机 立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随 时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设 计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔， 重新钻孔 钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻 孔过程中遇有塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理， 而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量 和漏水原因，经处理后，再行钻进。（5）地面试喷：5.1 钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之 前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管 路是
4、否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。 压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的 80% ，该值若大于 1MPa ，采用 1MPa 。5.2 下入喷具：地面调试好后，设法将喷嘴加以保护， 防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况 下，采用边射浆，边插管，浆压控制在 1Mpa 以下。喷头的 位置一定要达到钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。（6）制浆6.1 灌浆材料采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰 比采用 1:10.8:1 ，搅拌水泥浆所用的水， 应符合 混凝土拌 和用水（ JGJ63 89）的规定。6.2 制浆采用二级搅拌系统，先按规定的水灰比向搅拌桶 中下投放水和水泥
5、，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆 液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行 搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于30s ，不使用配制后时 间超过 4h 的浆液。不发生供料中断的现象；储料罐（箱） 内不间断进行搅拌，防止水泥浆发生分离。在配制浆液时， 应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅 拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。6.3 外加剂：根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等 外加剂。所用外加剂的数量应根据具体工程条件，通过实验 确定。6.4 浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。（7）贯入注浆管7.1 旋喷作业 喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工 所需的压力
6、。7.2 开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口 冒出带有水泥的浆液时，先静喷 23min 后，再按照施工技 术参数开始提升喷具；旋喷过程中，卸掉一根喷杆后，继续 旋喷时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下 0.3m ， 以便整个旋喷桩搭接均匀；旋喷作业时，旋喷操作人员和供 浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好 现场原始记录；旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参 数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况 的变化， 及时调整有关技术参数， 定时测量进浆和回浆比重； 随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象7.3 钻孔
7、置管时可喷少量浆液或喷水润滑土体。 在较硬土 层下沉较慢时，转速要减缓，以利于钻进。7.4 当喷管到达岩面后，由下而上进行喷射作业。在以 高压泵等高压发生装置产生 30Mpa 的高压水喷射流的周围， 环绕一股 0.60.8Mpa 的圆筒状气流，进行高压喷射流和气 流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入 压力为0.20.3Mpa的浆液填充，边旋转边徐徐提升至设计 高度。7.5 严格控制提升速度在 0.100.12m/min ，以利高压水泥 浆充分切削、破碎及搅拌土体。7.6 水泥浆液流和高压水射流的压力要达到 30MPa ，气流的 压力达到 0.60.8Mpa ，水泥浆压力 0.2
8、0.3Mpa 有效保证成 桩半径。7.7 当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，每次 卸管后喷射的搭接长度不得小于 100mm ，以保证固结体的 整体性。若遇其它原因停机，正常启动后，同样应有不小于 100mm 搭接。8. 拔管 高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。9. 清洗 每施工完一条桩后，用清水清洗循环管中残留浆，以保证下一根桩施工正常使用。三、帷幕灌浆主要技术指标1. 孔深与段长：孔深按H羽/3h+c与深入相对不透水岩体顶 板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率1 Lu、单耗q 20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1m，第三段2 m，以下各段5 m。2.
9、灌浆材料与浆液配比： 灌浆材料采用湿磨细水泥， 细度 要求D97v40 pm，现场按 D9540 m按制。采用 3 1、2 :1、1 1、0.6 1,4 个比级。3. 灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用 “小口径、孔口 封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆 ”方法。4. 结束标准：在设计压力下，13段注入率小于0.4 L/min、 以下各段小于 1.0 L/min ，延续灌注时间不少于 90 min 。5. 质量合格标准：质量合格标准q.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上，且q应2.0 Lu 。四、帷幕灌浆特殊情况1. 灌浆过程中， 发现冒浆 漏浆， 应根据
10、具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进 行处理。2. 帷幕灌浆过程中发生串浆时， 如串浆孔具备灌浆条件， 可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后 继续钻进和灌浆。3. 灌浆工作必须连续进行， 若因故中断， 可按照下述原则进 行处理：(1) 应及早恢复灌浆。 否则应立即冲洗钻孔， 而后恢复灌浆。 若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。(2) 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续 灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓
11、继续灌注。(3) 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时 间内停止吸浆，应采取补救措施。(4) 对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排 帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力(设计压 力+涌水压力)；提高结束标准，要求屏浆时间不少于 1 h， 闭浆待凝2448 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔 均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、 孔序增加而减少。4. 灌浆段注入量大， 灌浆难于结束时， 可选用下列措施处理：(1) 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2) 浆液中掺加速凝剂；(3) 灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆
12、，直至 3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新 浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注 30min 。即可停止 灌注。五、止水帷幕灌浆的问题1) 中断处理 .由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 . 恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应 逐级变浆 .若恢复后的吸浆率减少很多,则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵,应起出栓塞进行扫孔,冲洗后再灌 .2) 串浆处理 .采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 . 被串孔则需扫孔后方可灌浆 .3) 冒浆处理 .a 在灌浆过程中发生
13、表面冒浆时,轻微者 , 可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏. 严重者应先行实行堵漏措施, 无效 ,可越级变浓浆液 , 降低压力 ,中断间歇等办法 .b在只具有一般性土中灌浆，大都可在13 h之内灌注结束，注灰量不会超过 100200 kg / m 2.然而有 时候会出现大量吃浆不止,长时间灌不结束的情况.其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了. 对此 , 采取以下方法进行处理.进一步降低灌注压力，限制吸浆率不超过5 L/(min • m ),以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使尽快沉积 ;在
14、最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 , 以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前 应灌入的材料数量和停歇时间,视地质条件、 灌浆目的等确定，一般可按每次灌入200500 kg / m ,以停歇28h掌握.这种特殊情况的灌浆，限制吸浆滤，不使其超过5L /(min • s ),以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积,将通道堵住 . 每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目的 等确定 ,一般可按每次灌入 200 500kg /m ,以停歇 28 h掌握.这种特殊情况的灌浆，结束时不必强迫达到 设计压力 ,但如能达到则必须达到.若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 ,可在较低的压力下结束.但凡在低压结束的 ,待凝一段时间以后,应再将孔扫开复灌一次,在复灌中争取达到设计压力.对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法
