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1、钳工实训指导书 机电工程系工业中心 编写：文本新2012年5月课题一 钳工入门知识一、实训目的1.了解钳工工作场地的特点。 2.了解钳工的常用设备。二、能力目标1. 掌握钳工工作场地的特点。2. 掌握钳工常用工具和工作内容。三、实训准备1. 材料准备：机油、毛刷等。2. 工具准备：活络扳手、螺丝刀等。3. 实训准备：领用并清点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1带领学生对实习车间进行参观。2明确各学生的实习工位，并发放工、量具。3. 教师讲解实训相关内容。4. 了解台虎钳零件的名称和作用，对台虎钳进行拆装
2、和保养工作。相关工艺分析一、 钳工的主要工作内容钳工是使用手工工具和一些机动工具（如钻床、砂轮机等）按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。按工作性质可分为钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等。 1. 钳工（普通钳工）使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。2. 机修钳工使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。3工具钳工主要从事工具，夹具、模具，刀具 的制造和修理。4装配钳工 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并进行调整，检验和试车。二、 钳工工作场地的要求1.布局合理工作台应放在光线适宜、工作方便的地方，工作台与工作台
3、之间的距离应适当，砂轮机、应放在独立的工作间内，钻床应安放在场地的边缘。2.材料与工件分放材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。3工、量具合理摆放常用工、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后及时放回原处，以免损坏。4.工作场地应保持整洁每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养，并把工作场地打扫干净。三、 钳工常用的设备1. 钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等，其高度约为800-900mm。如图1-1所示图11 钳台工作台2. 台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图1-2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用
4、钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a）固定式 b）回转式图1-2 台虎钳l固定钳身；2活动钳身；3钳口；4丝杆；5手柄；6转盘座；7固定螺母；8紧固手柄；9螺钉；10弹簧；11挡圈；12夹紧盘3 砂轮机 砂轮机分为台式和手用两种，台式用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，手用用来工修磨毛刺、锐边倒钝及磨削等，如图1-3所示。4钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图1-4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 图1-4 钻床 图1-3 砂轮机、手用砂轮机四、 安全文明生产的基本要求、钳工安全操作规程、实习纪律坚持安全文明生产，是防止人员伤亡和
5、设备故障的根本保证；同时，也是科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命及工人技术水平的正常发挥。安全文明生产的一些具体要求，是在长期的生产活动中，实践经验和血的教训总结，要求操作者必须严格执行。（一）安全文明生产的基本要求1. 主要设备的布局要合理适当，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，面对面使用钳台，中间要装在安全防护网；钻床和砂轮机一般安装在场地的边缘，以保证安全。2. 使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻）要经常检查，发现损坏或故障要及时保修，在未修好前不得使用。3. 在使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施
6、。使用手砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行錾削时要有防护网，清除切削时要用刷子，不得直接用手或棉纱清除，更不能用嘴吹。4. 毛坯和已加工零件应放置在规定位置，排列整齐，要保证安全，便于取放并避免碰伤已加工过的工件表面。5. 工量具的安放应满足取用方便、以防损坏的要求。（二）钳工安全操作规程1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手。3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大
7、（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件。4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。5. 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火。6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全。7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔
8、或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作。10. 使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源。11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13. 高空作业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施。
9、14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。（三）实习纪律为保证正常的教学秩序,营造良好的教学环境,确保安全文明生产,车工实习教室特制定以下实习纪律。希望师生共同遵守。1、仔细阅读、领会、严格遵守各项安全操作规程。若有违规操作机床，砂轮机等设备，造成后果者自负。2、实习期间，一切教学活动必须听从指导老师安排，不准擅自改变实习课题及工艺。加工工艺除了保证零件的加工精度和生产效率外，其中也包括生产安全。3、不准迟到，早退，无故旷课，实行上、下课点名制度。上课中途
10、请假必须经老师同意，明确去向。4、爱护设备，工具，量具。不准在机床上敲击，刮划，乱动操纵手柄，电器开关等，违犯者视损坏轻重予以处理。5、材料，刀具，量具，工具分组放在工具柜内上锁，妥善保管，不准带出教室。6、设备场地应保持整洁，卫生，机床周边由操作人员负责。下课时车间的卫生由劳动委员，学习组长负责安排，监督打扫，包括砂轮机房。7、实习课期间不准串工位，不准嬉戏打闹，大声喧哗，不准看小说，听音乐、玩手机。 8、为保持环境卫生，不准将食物，饮料，瓜果等带进教室。9、劳保服及防护用品穿着不规范者，或身体偶病不适应者不准上机床操作。10、开动机床后，若中间刃磨刀具、拿工具、量具或其它原因离开机床时，必
11、须停机，并关闭电源。11、要本着节约的原则使用刀具、材料、油料及其所有消耗物品。12、实习期间严禁两人同时操作机床,避免发生人身和设备事故。13、上课应带有教材、笔记本，认真完成理论作业、实习课件；实训最后一周必须提交实习报告。14、安全文明生产及具体要求，是确保学生人身安全的重要前提，必须严格执行。如有违犯或经教育不改者，实习教师有责任及时向上级反映，作出相应处分。课题二 测量任务一 常用量具的使用一、实训目的1.了解钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的结构。 2.了解钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的使用方法。二、能力目标1.掌握钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的使用方法。 2.
12、掌握钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的维护保养方法。三、实训准备1.量具准备：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺2.实训准备：领用并清点量具，了解量具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收；复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1明确各学生的实习工位，并分发工具。2教师介绍量具的结构及使用方法。3学生在老师的指导下完成课题实作。4对所用的量具进行维护和保养。相关工艺分析钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-
13、2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺还可以作为划线时的导向靠
14、尺。游标卡尺一、游标卡尺的特点1. 结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便；2.游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图2-1。图21二、游标卡尺的结构从图22可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、量爪、深度测量杆等组成。图2-2 游标卡尺三、游标卡尺的原理游标卡尺的刻线原理如图23所示。主尺上每小格1mm，副尺刻度总长49mm并等分为50小格，因此副尺的每小格长度为49mm / 50 = 0.98mm，最小测量精度为：1mm-0.98mm=0.02mm。四、游标卡尺的读数方法游标卡尺读数如图23所示。图 2-31.整数部分游标零刻线左边主尺上的读数。2. 小数部分游标尺上第几条刻度线与主尺上的某刻线对齐，这“第
