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1、洛阳理工学院毕业设计（论文）联合粉磨系统的节能降耗措施摘 要辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。目前，水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施：改进辊压机进料装置为正上部进料，并把流量调节板改为双边对称调节；调整V型选粉机内部结构；对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。结果表明：改进辊压机系统能够提高系统循环量，增加物料挤压次数，改善了挤压效果；合理控制料粒度、物料水分及辊压压力能够提高辊压机的辊压效果充分发挥辊压
2、机节能优势；改进磨内结构，优化操作，能够充分发挥磨机的研磨能力保证系统节能效果；对整个系统工艺参数进行调整，合理分配其比例，以达到改善水泥性能，降低水泥工业能源消耗的效果。关键词：粉磨系统,辊压机,磨机,节能降耗JOINT GRINDING SYSTEM ENERGYSAVING MEASURESABSTRACTRoller grinding machine joint due to its increasing production system has been widely used. At present, cement grinding process to tend to be e
3、nlarged equipment, automation, process simplification, the development trend of energy technology. Based TianRui cement Co., LTD. Of zhengzhou roller machine, grinder system and improve the process parameters are controlled etc enumerated joint grinding system energy saving measures: improve roller
4、machine feeding device for upper feed, and positive bilateral symmetry circuit-adjusting board to adjust, Adjust V classifier internal structure, For grinding machine system diaphragms, a warehouse liner board, two warehouse liner and grinding mill body inside the gradation adjustment. The results i
5、ndicate that the roller press of the roller mill system can improve circulation, increase the number of extrusion, improve the material extruded effect, Reasonable control partical, material moisture and roller pressure roller machine can improve the effect of roller adequately roller machine, energ
6、y saving, Improved grinding in structure, optimizing operation, can fully exert mill grind ability assurance system energy saving effect, For the whole system,KEY WORDS: shut grinding system, Roller machine, Grinding machine, Saving energy and reducing consumptionII洛阳理工学院毕业设计（论文）目录前 言1第一章 联合粉磨系统概述21
7、.1 发展与现状21.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类21.2.1 工艺流程21.2.2 分类31.3 项目背景4第二章 辊压机系统的节能降耗措施62.1 辊压机进料装置的改进62.2 提高辊压机辊压措施62.3 V型选粉机和风阀的调整82.4 改后效果8第三章 磨机系统的节能降耗措施103.1 磨机隔仓板的改进103.2 磨机一仓衬板的改进103.3 磨机二仓衬板的改进113.4 研磨体级配的调整113.5 改后效果11第四章 联合粉磨系统工艺参数的调整134.1 不同控制参数下的电耗、熟料消耗对比134.2 优化水泥颗粒分布，提高水泥性能13结 论16致 谢17参考文献18外文资料翻译19
8、III前 言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法，具有生产能力大，自动化程度高，产品质量好，能耗低，有害物排放量低，工业废弃物利用大等一系列的优点，成为当代水泥生产的主要技术1。我国是水泥大国，水泥粉磨技术不仅影响到水泥工业的振兴和发展，而且直接影响到水泥产品的质量2。如何进一步优化工艺，改进操作，实现节能最佳化则是水泥行业技术和管理人员长期讨论的问题3。据有关资料表明，在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4吨之多，粉磨电耗占工厂总电耗的65%-70%，粉磨成本占生产总成本的35%左右。而粉磨系统的维修量约占全厂设备总维修量的60
9、%，其钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。显然，全面增强节能意识、优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。有专家认为，通过水泥粉磨系统的技术进步，提高水泥比表面积，不仅可以充分挖掘水泥的潜在强度，而且对改善水泥早期强度和提高混合材掺加量、降低水泥综合电耗等都有着积极的作用4。辊压机及联合粉磨技术经过十余年的应用与完善已日趋成熟，不仅将其自身高效节能的特点得以充分体现，而且随着主机可靠性的提高和工艺系统的完善，系统运作率得到大幅度提高。无论在国外还是在国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。此
10、外，由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线的产量要求和质量要求，而且由于辊压机系统占地面积小，布置方便，因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到了广泛的应用。第一章 联合粉磨系统概述1.1 发展与现状现代水泥粉磨技术观点认为：好水泥是磨出来的。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨技术已呈现多元化的趋势。现代水泥粉磨技术发展大体经历两个阶段：第一，20世纪50年代至70年代球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高阶段；第二，20世纪70年代至今的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的
11、降低即实现高产低耗， 成为越来越重要的问题。人们一方面寻求单一粉磨设备，以尽可能的简化工艺流程，节省投资成本，并在此基础上降低粉磨电耗，如各类高细磨的开发以及发展立磨、辊压机终粉磨系统；另一方面在现有基础上开发低能耗的粉磨流程如各种预粉磨、联合粉磨系统等5。 挤压联合粉磨系统被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中，这是人们经过多年研究、试验，结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大，从而实现系统最优而总结出的实践经验。水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。
12、随着技术的不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的水泥性能不是太好。后来经过改进把辊压机（立磨）球磨组合到一块成为联合粉磨系，使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降低不少，水泥性能也较好，因此联合粉磨系统也最受人们的青睐。1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类1.2.1 工艺流程联合粉磨系统亦称结合粉磨、二次挤压粉磨、二段粉磨系统等，它是当今辊压机应用的主要流程。联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机打散分选，小于一定粒径的半成品（一般小于0.5-3mm）送入球磨机粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。球磨机系统可以开路，也可以闭路的。其代表性
13、的工艺流程见附图。附图 联合粉磨系统工艺流程上图该种系统流程相对复杂，但辊压机可吸收高达系统磨机相等的能量，承担的粉磨工作量大大增加，为此节能效果也更大。1.2.2 分类辊压机联合粉磨系统的工艺流程很多，按具有的实质性差别来划分有：后续球磨系统是开路或闭路；辊压机部分和球磨机部分的排风收尘器是分开还是统一；即合用2台还是合用1台；气体通过细选粉机的方式是直通还是循环；磨机和细选粉机的通风排放是串联还是并联，当然还可以分出很多。下面介绍具有代表性的四种辊压机联合粉磨系统工艺流程：1.带V型分级机的挤压联合闭路粉磨系统经配料站配合后的配合料由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升
14、机送入V型分级机，出V型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由输送设备送入水泥库。2.带V型分级机的挤压联合开路粉磨系统经配料站配合的配合料由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，在由提升机送入V型分级机，出V型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨水泥即为成品再由输送设备送入水泥库。3.带打散分级机的挤压联合闭路粉磨系统流程经配料站配合后的配合料由皮带机、提升机送入稳流称
15、重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入打散分级机，打散分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级处的细粉（半成品）入磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，磨内通风也进入选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由输送设备送入水泥库。4. 带打散分级机的挤压联合开路粉磨系统流程经配料站配合后的配合料由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入打散分级机，打散分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级处的细粉（半成品）入磨。出磨水泥即为成品，再由输送设备送入水泥库。上述系统为防止铁件和非磁性金属进入辊压机损坏辊面，在入稳流称重仓的皮带机上均需要安装交叉皮带式除铁器和金属探测仪，当有铁件混入物料中时，除铁器将自动除铁，如有非磁性金属材料通过，金属探测仪将报警并急停皮带机。1.3 项目背景郑州天瑞水泥有限公司辊压机承担联合粉磨任务，通过调整辊压机的压力来达到不同的辊压机功率。通常在相同水泥产量和比表面积的情况下，粉磨系统中辊压机电耗每增加1KWHt，球磨机电耗大致可以减少2-3KWHt即系统总电位电耗将降低1-2 KWHt。辊压机的能量利用率大大高于磨机的能量利用率，辊压机挤压产生的增产节能效应，
