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1、防静电活动地板施工方案1.3.1、营造做法1）、300架空活动地板2）、20厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光（如下工序由土建专业完毕）3）、水泥基防水涂层4）、房心回填及垫层1.3.2、施工准备1.3.2.1、作业条件1）、20厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光地面已完毕；2）、墙面+50CM水平标高线已弹好,门框已安装完并做好成品保护措施；3）、防静电活动地板面层下铺设的电缆、管线已经检查验收，并办完隐检手续；4）、吊顶及墙面腻子涂料已施工完毕（视状况可保存最后一遍涂料面层）。1.3.2.2、材料规定1）、防静电地板,其技术指标应符合设计及现行的有关产品原则的规定；2）、环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条
2、、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等辅材,要符合设计规定；3）、重要材料需具有出厂合格证及材料质量证明，进场检查合格。1.3.2.3、施工机具水平尺、2米靠尺板、墨斗、钢尺、钉锤等1.3.3、工艺流程基层解决找中、套方、分格、弹线安装支柱和横梁组件铺设防静电活动地板面层清擦和打蜡。1.3.4、施工要点1）、基层解决:静电地板面层的金属支架支撑在地面上,地面基层表面应光滑、平整、不起灰.含水率不不小于8.安装前须认真打扫干净；2）、找中、套方、分格、弹线:一方面量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点.根据已测量好的平面长、宽尺寸进行对称分格，将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹
3、线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度。做到方格控制线尺寸精确；3）、安装支柱和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,拟定安装基准点,然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁,并应转动支柱螺杆,先用小线和水平尺调节支柱面高度至全室等高,待所有支座和横梁构成一体后,应用水平仪抄平.支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固；4）、铺设防静电活动地板面层: a、铺设方向应由外向里铺设，将不符合模数的板块铺在里面；b、先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电活动地板时，应调节水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的措施。铺设活动地板不符合模数时，局限性部分
4、可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉 按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可以采用铝型材镶嵌；c、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌。随后立即检查调节板块水平度及缝隙；d、清擦和打蜡:当防静电地板面层所有完毕,经检查平整度及缝隙均符合质量规定后即可进行清擦。当局部污染时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后用棉丝打蜡,满擦一遍,然后将门封闭。1.3.5、质量原则1）、主控项目a、防静电活动地板面层材质必须符合设计规定，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；b
5、、活动防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动，牢固性好。2）、一般项目a、活动防静电地板面层应排列整洁、表面干净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；3）、地板面层安装容许偏差和检查措施应符合下表的规定：项次项目容许偏差（mm）检查措施1表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线，局限性5m拉通线检查3接缝高下差0.4量尺和楔形塞尺检查3板块间隙宽度0.3尺量检查1.3.6、成品保护1）、操作过程中注意保护好已完毕的其他成品，在运送和施工操作中，要保护好门窗框，特别是玻璃；2）、在运送、装卸、堆放及施工过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角，要注意对
6、面层的保护，坚持随污染随清擦；3）、在铺好的面板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋,不能穿带金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击；4）、在面板安装后，再安装设备时,应注意采用保护面板的措施,在板面上铺设胶合板作保护。1.3.7、注意事项1）、防静电地板及其配套支承系统的材质和技术性能要符合设计规定,并有出厂合格证；2）、安装底座时,要检查与否对准方格网中心交点,待横梁所有安装完后要拉横竖线,检查横梁的平直度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内,面板安装后随时拉小线进行检查。1.4、塑胶地板地面1.4.1、营造做法1）、1.5-3厚橡塑合成板用专用胶粘剂粘结；2）
7、、20厚1:2.5水泥砂浆压实感光（如下工序由土建专业完毕）；3）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；4）、钢筋混凝土楼板。1.4.2、施工准备1.4.2.1、作业条件1）、廊桥顶面吊顶施工完毕，灯具等顶面设备安装到位，墙面腻子及内墙涂料完毕（视状况可保存最后一遍涂料面层）；2）、水泥砂浆地坪完毕并达到容许施工时间，地坪平整度规定在2m直尺2mm如下。1.4.2.2、材料规定1）、塑胶地板（卷材）：符合设计规定的规格、品种及花色。外观颜色一致、表面平整，图案花纹对的，边角整洁；2）、塑胶地板胶粘剂：应为塑胶卷材专门配套的粘结剂，并在质保期内；3）、重要材料需具有出厂合格证及材料质量证明，进场检查合格
8、。1.4.2.3、施工机具万用地表铲刀、壁纸刀、一次性胶板、齿砂镘刀 、2M软钢尺、钢刀、橡皮锤、软木块、墙角割刀、U型地板开槽刀 、焊枪、月牙铲刀、尘推、蜡把 、喷壶。1.4.3、工艺流程基层解决弹线下料预铺刮胶粘贴开槽焊线打蜡维护。1.4.4、施工要点1）、基层解决：检查水泥砂浆地坪表面平整度与否满足施工规定，地面与否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补。除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒（最佳用不不不小于瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁），保证地表干净；2）、弹线：根据地面铺装图、卷材宽度和廊桥内尺寸，进行弹线、分格和定位，分格时应扣
9、除接缝宽度，与瓷砖等其她材料交界处应考虑高差；3）、下料预铺：将卷材按控制线铺平后，根据廊桥形状和铺装图安排材料布局，拟定材料的裁剪尺寸及形状。地板与地板连接容许有0.5MM-1MM左右的缝隙，但是缝隙的宽窄一定要一致。如果遇到地板成弓型，用钢板尺压住，裁掉地板2-3CM。下料前应将整卷的地材所有张开平放，待23小时后才干使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际状况，观测黄膜退色与否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失；4）、刮胶：从一边墙身开始，掀起地板的一半进行刮胶，注意掀起地板时折
10、叠部位不要压死折。用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不适宜超过1mm，涂刷面积不适宜过大(应在45分钟內铺完)。使用胶水时应参照供应厂家的使用手册或阐明书；5）、粘贴：先粘贴已刮胶的部分，完毕后再刮胶粘贴剩余部分，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；粘贴完毕后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不浮现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；铺地板时遇到墙角,用墙角板口割刀或鱼型安全刀沿墙角推切，注意下料时墙角
11、上的地板要略有5-8CM距离，才可推切。6）、开槽：地板和基本地面完全粘接后，用钢板尺压住预留缝隙,用U型地板开槽刀进行开槽，槽口一定要宽窄一致；7）、焊线：把焊柜（机）温度调到6档,穿上焊线进行焊接,如发现地板有烧烫现象,把温度调到5档或稍后温度.待冷却后,再用铲刀(月牙铲刀）把平面凸起焊线铲平；8）、打蜡：在胶水完全粘合后，应立即进行初次保养。最佳用温墩布把地面打扫干净，待地面干燥后把蜡水灌在喷壶里,均匀喷在地板上.用尘推(拖把)推地板蜡水.竣工后反复打蜡一次,注意尘推(拖把)一定要洗干净,不要在有任何杂物或沙子，24小时后可以上人行走；9）、维护：遇到地板表面有脏物,可以用中性洗涤剂擦洗
12、,如果擦不掉,用1:6的起蜡水兑水到在被污染地板表面擦洗即可.在擦洗后的地板上补蜡一次。遇到地板被划伤,反复上面工序进行擦洗,再用细砂纸在被划伤地板上加清洁剂进行磨擦,待划伤面被抹平后,再进行补蜡。1.4.5、质量原则1）、主控项目a、塑胶地板面层所用卷材的品种、规格、颜色、级别应符合设计规定和现行原则的规定；b、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。2）、一般项目a、塑胶地板面层应表面干净，图案清晰。色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正；b、板块焊接的焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸容许偏差为0.6m
13、m。焊缝的抗拉强度不得不不小于塑胶地板强度的75%；c、镶边用料尺寸精确、边角整洁、拼缝严密、接缝顺直；3）、塑胶地板施工的容许偏差和检查措施应符合下表的规定：项次项目容许偏差（mm）检查措施1表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线，局限性5m拉通线检查3接缝高下差0.5量尺和楔形塞尺检查1.4.6、成品保护1）、塑胶地板是不同于其他硬质地板的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；2）、在外部环境较脏的状况下，入口处最佳放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板导致磨损，同步对清洁也带来以便；3）、勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，背面皂化物更容易滞留脏物；4）、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。1.4.7、注意事项1）、空鼓：基层清理不干净、胶粘剂漏刷、胶粘剂晾等时间或软木挤压不到位等因素，都是导致空鼓的因素；2）、表面不干净：重要是做完面层之后，成品保护不够，外部环境较脏、放置易腐蚀物及乱用清洁剂等，都导致面层被污染；3）、表面划痕：锐器在地板表面勾划、重物拖拉、砂粒摩擦等因素都会导致地板表面划伤。
