纺纱工艺考试复习

《纺纱工艺考试复习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺纱工艺考试复习（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、8纺纱生产中回花可以与混合棉混用，但混用量不宜超过 ( 5% )。9化纤选配的内容有 (长度和线密度)(强度和伸长率)( 与成纱有关的纤维性质)(热收缩性) (色差) 14. 开清棉工序的任务包括( 开棉 )( 混棉 )( 清棉 )( 成卷 )。15. 抓棉机按运动特点可分为 (圆环式)和 (往复式) 两大类。16. A006B、C型自动混棉机的混合特点是( 横铺直取 )，FA022多仓混棉机的混合特点是(不同时喂入，同时输出)，FA025多仓混棉机的混和特点是(同时喂入，不同时输出)。18. 尘棒的“三面一角”是指( 顶 )面、( 工作 )面、(底)面和(尘棒清除)角。6、影响自动抓棉机开松

2、效果的主要因素有(打手伸出肋条的距离) ( 抓棉小车每次下降的动程和运行速度)(抓棉打手速度)。19. 影响自动抓棉机混和效果的因素有(抓棉小车的运行效率 )( 上包工作 )。20. 自由打击开棉机的主要特点是 (作用缓和，纤维损伤少，适于开松的初始阶段 )；握持打击开棉机的特点是(作用剧烈，开松与除杂作用强，纤维损伤与杂质破碎严重)21影响六辊筒开棉机开松除杂作用的工艺参数是(滚筒转速)、(滚筒与尘棒间隔距)和(尘棒间隔距)。23.开棉机械对棉块的开松打击方式主要有(自由打击)和(握持打击)。27.开清棉纺化纤时，打手转速应比纺棉时(低)些，打手与给棉罗拉之间的距离应比纺棉时(大) 些，尘棒

3、间的距离应比纺棉时(小)些，打手与尘棒间的距离应比纺棉时(大)些。28.豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由(纤维长度)决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由 (小)变(大)；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由(大)变(小)；调节尘棒之间的隔距是由( 机外手轮 )通过改变( 尘棒安装角 )来实现。33.给棉刺辊部分主要机件有( 给棉罗拉 ) ( 给棉板 )(刺辊)( 刺辊分梳板 )( 除尘刀 ) ( 小漏底 ) 35梳棉机的主要任务是( 梳理 )、( 除杂 )、( 均匀混合 )、( 成条 ) 37梳棉机给棉板的形式有两种，即( 顺向喂入 )给棉板和( 逆

4、向喂入 )给棉板。38梳棉机的剥棉装置有( 罗拉剥棉 )和( 皮圈剥棉 )两种。39影响盖板除杂的因素有( 盖板速度 )、( 盖板出口处罩板上口的高低 ) 和( 罩板与锡林的隔距 )。40盖板踵趾差的作用是( 使蓬松的纤维层在锡林、盖板两针面间逐渐受到分梳 )。41梳棉机针布分为( 金属针布 )和( 弹性针布 )两大类。42若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量(减少)；若盖板速度增大，则盖板花数量(减少)。43精梳机的每一工作循环（每一钳次）可划分为(锡林梳理阶段)( 分离前的准备阶段 )(分离结合与顶梳梳理阶段)( 锡林梳理准备阶段)四个工作阶段。44. 精梳机在精梳锡林梳理阶段，钳板向 (

5、后再向前) 摆动，分离罗拉处于(静止)状态。46. 精梳机的分梳部件有(精梳锡林) 和(顶梳)。47. 精梳机给棉罗拉的给棉方式有两种，既(前进) 给棉和(后退)给棉48. 精梳准备的工艺流程有三种，即( 预并条条卷)(条卷并卷)和(预并条条并卷联合)。49. 精梳准备工艺流程应符合(偶数)法则。53. 并条机上压力棒的作用是( 附加摩擦力界)。54. 棉条的条干不匀分为( 短片段 ) 条干不匀和( 长片段) 条干不匀。55. 皮辊压力越大，其摩擦力界的强度( 大 )，长度扩展得就( 长 ) 。57. 并条机上下压式压力棒的高低位置可通过( 更换调节环直径 )来调整，压力棒的位置越低，对纤维的

6、控制越( 强 )；越高，对纤维的控制越( 弱 )。58. 化纤在并条工序应掌握工艺原则是 ( 重加压 )、( 大隔距 )、( 通道光洁 )、( 防缠防堵 )。64. 并条机纺纯纺品种时一般采用( 2 )道，这是因为并粗工序的道数应遵循( 奇数 )法则。62.头、二道并条机的牵伸分配有( 倒牵伸 )和( 顺牵伸 )两种。64.正常牵伸时牵伸力与握持力的关系是(握持力大于牵伸力 )。68.粗纱前集合器口径大小由( 输出定量 )来确定，中集合器的大小由( 喂入定量 )来确定。69. 在粗纱机上，将主轴的恒速和下铁炮的变速合成的装置是( 差动 )装置。73. 在粗纱机上，加捻点是在( 锭翼侧孔 )，假

7、捻点是在( 锭翼顶孔 )。79. 为使粗纱卷绕成形符合要求，每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地完成下列三基动作（铁炮皮带位移）（换向齿轮换向）（龙筋升降动程缩短）。80. 在粗纱机由棉改为棉与化纤混纺时，罗拉隔距（ 放大 ），罗拉加压（增大），粗纱捻系数（ 小 ），粗纱张力（ 低 ）87. 钢领有（ 平面 ）和（ 锥面 ）两种型式。88. 细纱一落纱中，一般断头分布多的是（ 小纱 ），断头少的是（ 中纱 ），断头多数发生的部位是（ 前罗钳口至导纱钩之间 ）。89. 细纱机前区工艺采取（ 小浮游区长度 ）（小罗拉中心距）（小胶圈钳口隔距）的三小工艺是发挥前区牵伸力，提高纺纱质量的重

8、要措施。90. 在细纱机上用平面钢领，纺细特纱时用（ 高速平面钢领PG1/2 ）；纺中特纱时用（ 高速平面钢领PG1 ）；纺粗特纱时用（ 普通平面钢领PG2）。92. 管纱的卷绕形式为（ 圆锥形交叉卷绕 ）；要完成细纱的管纱卷绕，钢领板的运动应满足以下要求：（ 短动程升降，升慢、降快 ）（ 钢领板每次升降后要改变方向，还应有升级 ）（ 管底成形阶段绕纱高度和升级由小逐层增大 ）。106牵伸装置中相邻罗拉间的距离有（ 中心距 ）、（ 表面距 ）、（ 握持距 ）三种表示方法。107粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该（ 大 ）。108钢丝圈的型号主要根据（ 钢领型号 ）选配，钢丝圈的号数主要根据（ 纺纱线

9、密度 ）和（ 纺纱品种 ）选用。109配棉时，混合棉中主体成分应占（ 70% ）左右，每队最大混用百分比不能超过（ 25% ）。110纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数（ 小 ）。111细纱特数小，皮圈钳口隔距应该（ 小 ）。112细纱平面钢领主要有（ PG2、PG1、PG1/2 ）三种类型，其中（PG2）适合纺粗特纱，（PG 1）适合纺中特纱，（ PG1/2 ）适合纺细特纱。116、 抓棉机打手抓取的棉块或棉束越（小），则纤维混合越精确、充分，密度差异越（小）。117. 抓棉下车每圈下降的距离大，抓棉机产量（高），抓取棉块重量（大），开松效果（ 差 ），抓棉机运转效率（低）。119

10、FA022型多仓混棉机的混棉原理为“时差混和”，时差混和的时差越大，混和效果越（好 ）。120 FA104六滚筒开棉机上，滚筒与尘棒间的距离设置是进口（ 大）、中间（ 小 ）、出口（大）。121FA106型豪猪开棉机，打手与尘棒间隔距的配置是从进口到出口逐渐（增大）。122纺化纤时，开清棉工序应采取的工艺路线是（短流程）、（多梳少打）。124根据加工特点，梳棉机可以分为（给棉刺辊） 部分，（锡林、盖板、道夫 ） 部分和（ 剥棉罗拉 ） 部分。130弓形板定位是定（锡林针排）、(分离罗拉) 与( 钳板钳口 )三者的相对关系，实质是定( 末排梳针通过与分离罗拉最紧隔距点的时间 )。131弓形板定位

11、主要是根据 ( 加工的纤维的长度 )和( 分离罗拉顺转的时间 )确定。137精梳机的落棉多少，梳理质量的好坏与 （ 给棉方式 ）（ 落棉隔距 ）（ 给棉长度 ）（ 喂棉系数 ）等因素有关。138增大分离棉丛的结合长度的办法，一是（ 增大分离棉丛长度 ）二是 （减小有效输出长度）。139 粗纱定量过重，往往因中上罗拉打滑使上、下胶圈间速度差异较大而产生胶圈间须条分裂或（分层现象）。140为了减少或消除粗纱前、后排纱条应捻陷而引起的意外伸长及前、后排伸长差异，在粗纱机上采用（假捻） 以降低细纱的重量不匀。名词解释19. 自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为

12、20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为25. 给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离28. 大（小）圈条棉条圈放直径大（小）于条筒半径者称为-30. 钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为31.精梳机梳理隔距锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离32. 精梳机落棉隔距 指钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的隔距34. 实际牵伸倍数在实际生产中，采用喂入须条对输出须条的特数之比就可以得到实际牵伸倍数 35. 机械牵伸倍数前罗拉的表面速度大于后罗拉的表面速度，两者速度之比称为机

13、械牵伸倍数40. 牵伸效率实际牵伸倍数对机械牵伸倍数之比称为牵伸效率43. 浮游区长度浮游区（自由区）长度是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示5. 梳棉工序的任务是什么？绘出梳棉机的工艺流程简图，标出各主要转件的回转方向，有针齿的要标出针齿方向。并说明相邻机件之间的作用。A 分梳：在尽可能少损伤纤维的情况下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使纤维束分离成单纤维状态B 除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点C 均匀混合：使纤维在单纤维状态下充分混合并均匀分布D 成条：制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律的圈放在棉条筒

14、中。6. 如何合理选择梳棉机的分梳工艺长度？分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用强烈，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束质量百分率增加。生产实践表明，当分梳工艺长度等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。7. 锡林定位的实质是什么？锡林定位过早或过迟会产生什么后果？为什么？锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。A 锡林定位早晚与锡林梳理的关系 ： 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时的分度数。锡林定位早时，

15、锡林开始梳理定时，梳理结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防止棉丛被锡林梳针抓走。B 锡林定位与分离罗拉运动配合关系：锡林定位的早晚，影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位晚时，锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚，有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。8. 分离罗拉顺转定时过早、过晚有和不好？如果分离罗拉顺转定时过早，则分离罗拉倒转定时也早，易于造成倒入机内的棉网被锡林末排针齿抓走。如果分离罗拉顺转定时过晚，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，如果此时分离罗拉还未顺转或顺转速度较钳板、顶梳喂入速度慢，则纤维头端会撞在分离罗拉上造成弯钩，使棉网在整个幅度上出

16、现横条弯钩；或者由于开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，虽不造成弯钩，但因牵伸太小，新的分离纤维丛前端没有充分被牵伸开，纤维层较厚，而前一循环的纤维丛尾端又较薄，相互结合时由于两部分纤维层厚度差异过大，相互接合力较弱，在棉网张力的影响下，新纤维丛前端容易翘起，而在棉网上呈现“鱼鳞斑”。9、为什么精梳准备工艺道数要符合偶数准则？精梳锡林梳理棉层时，对消除前弯钩有利。梳棉生条后弯钩纤维的比例占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。如准备工艺经奇数配置道数，将使纤维仍保持后弯钩状态喂入精梳机，由于后弯钩纤维的弯折部分处于精梳钳板钳口后方，受不到锡林梳理，而且弯曲后的纤维投影长度较短，容易和短绒纤维一起被排除成为落棉。如准备工艺道数为偶数配置。就能使生条中的后弯钩纤维呈前弯钩进入精梳机，被锡林梳理时容易被梳直，可以减少长纤维的损失10. 什么是顺牵伸和倒牵伸？各有什么特点？倒牵伸即头道牵伸倍数稍大与并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸形式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟