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1、秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3X 180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1. 前言 32. 工程概况 33. 主要设计数据 44. 技术原理及工艺流程 65. 准备工作 86. 调试工作程序和管理 107. 调试范围 128. 脱硝系统调整试运行的原则方案 149. 性能试验及数据记录 1710. 连续试运行 1811. 调试注意事项 1812. 运行异常分析及处理 1913. 氨水安全措施 2014. 附件一 性能保证 20/、八1. 刖言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 3X180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目 热态调试及试运行工作能优质、
2、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行 工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续 试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依 据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：1）脱硝系统设计是否合理；2）SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3）各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4）摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式
3、；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。2. 工程概况2.1概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建 3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。 配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供 应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。表1-1锅炉主要参数项目锅炉参数额疋蒸发量180t/h额定蒸汽温度485 C额定蒸汽压力5.3Mpa给水温度104C排烟温度137C过剩空气系数1.4总燃料
4、消耗量36.9t/h锅炉热效率90.5%1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据）名称项目烟气温度工质温度工质压力烟气速度工质速度进 口出口进口出口进口出口WWMpaMpam/sm/s炉膛8832752755.35.34.86分离器918.24824859.08对流管束包墙过热器高温过热器738.935148212.323.06低温过热器517.1274.64058.8416.04高温省煤器353.7138.5201.3 8.260.591低温过热器268.6104138.56.820.56空预器1372017511.076.482.2厂区的岩土工程条件项目所处场地地质条件满足项目建设要求2
5、.3脱硝系统入口烟气参数表1-2脱硝系统入口烟气参数项目名称烟气量目前NOx排放浓度炉膛出口温度1#、2#、3#锅炉226000Nm3/h.台 1500灰软化温度ST( t2)C 1500灰熔化温度FT( t3)C 1500校核煤种特性碳Car氢Har氧Oar氮Nar硫Sar水Mar灰Aar挥发份Vdaf低位发热量LHV3.2气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数厂用气排汽含尘粒度 0.1 um,压力露点40T压力Mpa0.7仪用气排汽含尘粒度 0.1 um,压力露点40C压力Mpa0.6-0.8辅助蒸汽温度205-340压力Mpa0.49-0.98工业水压力Mpa0.5稀释水
6、（若需要）质量要求如下:总硬度：v 150 ppm作为 CaCO；钙硬度：v 100 ppm作为CaCO； “Ml碱度：v 100 ppm 作为 CaCG；铁： v 0.5 ppm；导电度：v 250 mhos；没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐 水。3.3电厂供电电动机电源电压低压 AC380 V 50HZ所有电动机采用新型高效节能产品。3.4还原剂本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20% （wt%）。（设计允许的波动范围为15%25%）氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。4. 技术原理及工艺流程4.1技术原理SNCR/S
7、CR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同 SCR工艺利用逸 出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除 NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点 同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上， SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的 NOx提供了所需的氨。SNCR/SCR 联合工艺 NOx 的脱除率是 SNCR 工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、 催化剂提供的函数。要达到高效的 NOx 的脱除率和氨的逸出浓度在 3ppm 以下的要求， 采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，
8、 还要求能调节这些逸出氨的量从而满足 NOx 总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。 根据以上所述， 联合工艺的特性直接取决于进 入催化剂体内的氨与 NOx 分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适 应能力。4.2 工艺流程三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送 泵将 20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成 8%的氨水（浓度可在线调节）后进入 SNCR 喷枪。氨水在输送泵的压力以及压缩空气 的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，
9、去除 部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入 SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧 化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。单台锅炉分别设置 3 台声波吹灰器对催化剂进行 吹扫，防止催化剂孔道阻塞。4.3 系统描述SNCR 系统主要由还原剂制备和储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前 喷射等系统组成。（1）还原剂制备和储存系统主要设备说明：还原剂储存系统氨水储罐设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3，3.2X6.5m，立式，304不锈钢。 氨水加注泵 1 台，单台氨水加注泵参数为： Q=30m3/h， H=30m。（2）氨水输送系统氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混
10、合稀释为8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵三台锅炉共用 2 台氨水输送泵， 一开一备，单台氨水输送泵的参数为： Q=0.7m3/h ，1.2MPa（ 3）稀释水储存和输送系统工艺水从业主除盐水管路接入稀释水箱， 通过稀释水泵打入静态混合器中， 将 20% 的氨水稀释为 8%的氨水溶液。主要设备说明：稀释水箱1个，用来储存工艺水，稀释水箱参数为 2.5m3,碳钢，立式，1.5X1.5m。稀释水泵本工程为 3 台锅炉采用母管制,设置 2 台稀释水泵（一用一备）。单台稀释水泵的 参数为：流量1.5m3/h,扬程120m。（ 4） 炉前喷射系统单台锅炉分离器出口布置 6 只；竖井
11、烟道 9米方向布置 3只,单台锅炉总共 9只喷 枪。采用气力雾化喷枪。调节氨水输送泵和稀释水管路上的调节阀,可以控制喷枪的流 量和压力。每台炉的喷枪入口设有就地压力表。喷枪上的氨水进口和压缩空气进口为快速接头连接, 通过金属软管与氨水溶液管路、 压缩空气管路连接。（ 5）排水系统 氨水输送泵出口管路、稀释水泵出口管路及各个储罐设置放净阀门,废液通过排水 沟排至集水坑后,通过潜水泵将废液输送至厂区其他系统综合利用。（6）SCR 反应器3 台锅炉分别设置 1 个 SCR 反应器,每台炉设置 3 声波吹灰器。 每台炉设置催化剂 为蜂窝式,布置 1 层催化剂,单台炉催化剂使用量为 20.7m3。5.
12、准备工作5.1 系统准备1）系统设备运行正常,调节设备显示正常,及测量设备测量数据准确；2）锅炉负荷、主汽压力及温度等运行参数波动范围符合锅炉运行规范的规定；锅炉负荷变动范围 D/Do 3%主蒸汽压力变动范围 P/Po 1.5%主蒸汽温度变动范围 t/tow土 1.5%炉膛出口氧量变动范围 O2W 0.5%3）调试开始前,所有参与调试人员到位,现场仪器设备正常,便携式设备到位；4) 调试开始前，调试人员认真阅读调试大纲，熟悉现场情况，对调试和测试记录 项目明晰；5) 调试仪器要预先标定并符合计量标准要求；6) 预先准备好记录表格，对讲机，安全帽等。5.2 调试人员及分工1) 调试时间： 1015 天。2) 为保证调试的顺利进行，应成立热态调试调试领导小组，由秦皇岛骊骅淀粉股 份有限公司委派一人担任调试组负责人。其成员由热电厂、浙江菲达环保科技股份有限 公司组成，具体名单在调试前确定；3) 电厂运行人员负责 SNCR 系统的主要设备启停和调整；4) 调试人员组织调试负责： 电厂 1 人技术负责： 菲达公司 1 人运行操作人员： 电厂 12 人可视实际情况增加人员。5.3
