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1、供热管道安装施工工艺第一节安装基本工艺要求1 安装施工工艺施工工艺流程图1 管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。2 管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。3 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作， 预留焊口位置不刷油漆。热力管道安装工艺流程图第二节补偿器的安装1热力管道的U型或n型补偿器安装应根据现场的实际情况,在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图所示。5）旧补偿理（bJ曹阿：y 沸动支架 T 聞定支条 1一 岸口 一帰国足并口 a 呛還靈敢直配预制管段划分示意图2如设计要求补偿器安装时
2、做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的 预拉伸（压缩）。3U型或n型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就 位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压 缩）的数值。4 其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。第三节管道坡度1 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定 时，取 0.003 坡度应流向管道的疏水点。2 热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。第四节疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水 器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的 蒸汽疏
3、水排至对应等级的凝结水系统中。第五节放空和放净点1 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。2 蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。第六节 安全阀的安装1 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操 作点的安全性。2 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入 大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔 见图 8.3 所示。支架支架安全阀出口支架及凝液排放孔示意图第七节弹簧支架的安装1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩(拉伸)合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧 块应存系统投用前再拆除。2弹簧支架可存
4、现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。第八节支架的安装1热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节 之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩 现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位 移值的1/2。第九节管道焊接(1) 管道下料采用气割加工70坡口，钝边厚度以2mm为易,对口间隙2mm，内壁错边量W 2mm。（2）坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面 层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区， 以露出金属光泽为宜
5、。（3）管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开 孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装 质量要求的规定。（4）根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50,焊条J422。氩弧焊当风速$2m/s时，应 采取防风措施或停焊。相对湿度90%或风速$8m/s时，不得进行任 何焊接。焊口与支架距离应250mm。（5）道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡 口、焊接材料，焊接要求等应按 GB/T20801 规范要求施工。（6）根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5036-2008中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符
6、合焊接作业指导书 的规定。第十节管道安装（1）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下 图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长 偏差允许均为 10mm。（2）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下 图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm,全长 偏差允许均为 10mm。（3）管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法 来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（4）管道上不得焊接临时支撑物。管道安装法兰连接,设计温 度高于 100 或露天装置,螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油 或石墨粉。第十一节无损
7、检测管道焊口探伤执行GB/T20801的要求与规定，检测比例大于5 %。 合格级别不低于 3 级。第十二节管道试验（1）根据GB/T20801及GB50236对管道进行水压试验，试压前 审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记 录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。（2）由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装 位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安 全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表 为 2 块量程 04.0Mpa 的压力表。3）水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将 蒸汽管所有排汽阀打开，
8、每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后 关闭。每块压力表由专人监控，随时向升压指挥系统报告压力。（4）根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010, 管道的水压试验应按本规范 7.5 压力试验规定执行。即管道水压试验 压力为2.4Mpa,管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢 升压，当压力升至试验压力时稳定10min,检查管线无异常情况发生， 然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下 降,无渗漏为合格,排水应先打开排气阀。（ 5）试验过程中发现渗漏,不得带压处理,降压修复后,应重 新进行水压试验。试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施, 排尽积水
9、；排水时应防止形成负压,并不得随地排放。第十三节吹扫（ 1）吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时 疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况,恒 温 1h 后进行吹洗。（ 2）吹洗时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施的安 全,其他无关人员严禁进入。（3）吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不 应大于管道工作压力的 75%。（ 4）吹洗次数应为 23 次,每次间隔时间宜为 2030min。（ 5）管道吹洗采用蒸汽吹洗,吹洗的排汽管管口应朝上倾斜, 排向高空处,防止烫伤并具有牢固的支承,以承受排汽的反作用力,排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，
10、长度应尽量短，以 减少阻力。（6）管道管道吹洗的具体要求，吹洗效果的检测等GB50235-2010 规范执行。（7）吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s,吹扫过程 中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注 意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min 内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。第十四节蒸汽管道保温、保护1）根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温，保温内层采用硅 酸铝棉针刺毯，其余保温层采用高温玻璃棉。高压蒸汽管道保温材料 采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡。除盐水管道不需要保温。（2）蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层，再外包厚0.50mm的 彩钢板保护，反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。（3）蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；蒸汽 疏放水管采用高温玻璃棉保温，保温厚度为50mm。
