车间全通风工程

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1、 车间全通风工程方案一 编制依据通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)采暖通风与空气调节设计规范(GB500192003)建筑设备施工安装图集(91SB16)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002二 工程概况 本工程是为车间一(在一楼)和车间二(在三楼)增加全面通风的机械系统,主要包括全面机械送风系统和全面机械排风系统两部分。每个车间面积约为560m2,高3m左右。主要工作量为风管的铺设,风口和风机的安装。三 施工部署及施工准备第一节 项目管理策划组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、

2、统一现场管理、统一施工管理。施工协调管理1)加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程要求。2)施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系,咨询意见,办理设计变更。3)严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中,严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上,接受监理的检查和验收,并依照监理通知,按工艺标准予以整改。第二节 施工部署1、施工原则:施工总原则:先地下,后地上;先预制,后安装;先主干管,后支管及附件;先管道,后设备。2、施工安排:本工程按先地下后地上,先主干管后分支管的顺

3、序施工。各阶段主要工作内容如下:1)正常施工阶段全面机械通风工程:风管预制,设备支吊架的安装,阀部件、风口的安装,设备安装。3)调试阶段全面机械通风工程:设备单机试运行、通风系统测定与调试,送风和排风系统联合试运行。3、劳动力安排:本工程施工队伍配备如下:通风施工队:负责风管及部件的制作加工及安装工作20人。主要劳动力安排如下:正常施工期高峰施工期调试阶段焊工242通风工7102钳工232电工2324、技术准备为保证审图质量,主任工程师必须组织有关人员,严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上,根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求,调整、深化投标施工组织设计。在此基础上

4、,编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前,责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料,将专业施工图与结构图、建筑图进行核对,熟悉流程,熟练掌握施工及验收规范标准,熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,做好技术交底,明确器具、设备安装的做法及标准,明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划,工机具需用量计划,及时与

5、总部联系确定调用、租赁或购买方案,并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场,工机具安放在工机具库房或预制车间。1)主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100A台12电焊机BX300台13砂轮切割机400台24台钻EQ3025台25气焊工具套19倒链3t台615咬口机台216倒角机台117拉铆枪台102)检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L230台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30 块18温度计0100只19角尺10

6、00630只413划规75150mm只214磁力线坠200g只215水准仪SBZ台15、物资准备1)开工前完成各项施工用料的调查落实,对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议,分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度,列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期,提前确定各类设备的供货厂商及供货合同,保证设备按时进场。2)根据主要设备、材料需用量计划,及时组织材料进场,保证使用。3)风管和部件的板材应按设计要求选用,各系统的板材厚度应符合设计要求,制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件,不得使用。风管采用双面彩钢复合

7、保温风管,外观上不得有锈斑且无氧化物、针孔、麻点、起皮等缺陷。保温材料采用不燃A级安全防火环保型,其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后,负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量,材料部门严格把关,确保节约材料。四 主要施工方法及技术措施第一节 系统安装基本工艺流程1、通风系统安装工艺流程:施工准备孔洞的开凿风管制作风管安装风管漏风检查风口安装风管及设备防尘风管吹扫送风、排风系统调试 第二节 孔洞的开凿、套管的安装(1)壁板孔洞的开凿要求 孔洞的开凿位置正确,洞口大小符合设计及 规范要求,洞口应光滑完整无破损。(2)套管设置规定 、通风管道穿楼面、屋面及

8、墙体均需设置套管,套管管径比管道大100mm。长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定,并按设计及规范要求预制加工。穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,其它房间应为20mm,卫生间、厨房应为50mm,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵;当管道穿越防火分区时,套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,附加筋和主筋焊接,使套管只能在轴向移动。套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。第三节 全面机械通风系统系统施工1、现场测绘1)现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘;2)要标清系统各名称代号及所在

9、楼层风管尺寸;3)加工件的每个接口及加固措施要书写清楚;2、主要材料的选用及要求通风系统风管采用双面彩钢板复合风管,连接形式采用PVC插条法兰连接,连接形式采用PVC插条法兰连接。1)首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求,有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件,不得使用。2)风管表面无腐烛、两端面平行,无明显凹穴、变形、钢板无破损等。当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固。3)风管及配件应符合设计及施工验收规范规定的要求。4) 法兰用料的规格应符合下表规定:金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm,高压系统不得大于100mm

10、。风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)(mm)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004043、双面彩钢板复合风管加工下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理,封口检验出厂1)工艺流程2)操作工艺(1)风管展开,依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上,展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。(2)板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。(3)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用铆接、咬口宽度根据板材厚度确定。咬口形式板厚单咬口1

11、0-12转角咬口12-15(4)咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。(5)折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。(6)风管加固,矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施。(7)法兰加工矩形风管法兰加工:由四根PVC法兰连接组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断PVC材料,放

12、在焊接平台上进行热熔焊接,焊接时用各规格模具卡紧。(8)风管与法兰组合成形时,风管与法兰对平铆接,钢板壁厚加保温为25mm粘接,铆钉规格,铆孔尺寸及铆钉规格见下表:类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-6304.54*12800-20005.55*16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并四周对齐。风管边应平整并紧贴法兰,不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。4.复合彩钢板风管的材质及加工制作(1)风管的材料为双面都是彩钢板,保温层为离心玻璃棉板,双面彩钢板复合风管为25

13、mm厚,中间为保温材料层,内表面为彩钢板或其他贴面材料,板材外表面加固采用楞线加固。(2)复合彩钢板外表为白灰色,不腐蚀,不锈蚀。 5成品保护(1)钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。(2)法兰用料分类码放,露天放置应采取防雨、雪措施。(3)风管成品装卸时应轻拿轻放,避免来回碰撞,损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料、设备等混放,并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理,便于装运。3、风管及部件安装1)施工工艺流程风管验收检查确定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安装风管组对吊装就位找平找正检验2)风管支吊架的制作安装(1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。(2)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,小型钢材采用冷矫正,较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔,不得使用氧乙炔焰。(3)吊架安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(4)风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。(5)吊杆用料规格见下表:风管边长(mm)角钢规

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