wordQ/22S航宇救生装备某某 发布××××-××-××发布1.1.1.1 ××××-××-××实施航宇救生装备某某标准Q/22S 262—2004 1.1.1.1.1.1 轿车、微型汽车锁芯总成1.1.1.1.1.2 与钥匙技术条件 / 目 次前言II1 X围22 规X性引用文件232前 言1.1.1.1.1.1 轿车、微型汽车锁芯总成1.1.1.1.1.2 与钥匙技术条件1 X围本标准规定了轿车、微型汽车锁芯总成与钥匙的要求、试验方法、检验规如此、标志、包装、运输与贮存本标准适用于轿车、微型汽车点火开关锁芯总成，左、右侧门锁芯总成，背门锁芯总成，油箱锁芯总成与钥匙的制造与验收2 规X性引用文件如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 15086-1994汽车门锁与门铰链的性能要求和试验方法GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序与抽样表GB 191-1990包装储运图示标志QC/T 625-1999汽车用涂镀层和化学处理层Q/1F 205-2001带锁支架与点火开关总成技术条件电镀与化学镀覆层通用技术条件3 要求3.1 工艺质量产品应有良好的工艺质量，结构完整无损、铆接、卡簧连接应结实，转动部位和滑动部位应灵活，无卡滞现象，运动部位和弹簧圈间均应涂以润滑脂。
3.2 工作性能钥匙插入、拔出和旋转应灵活，各档位准确，不得有异常阻滞和卡住现象，具有自动回位功能的锁芯总成，当外力消除后，应能准确自动回位3.3 外形、安装与连接尺寸产品的外形、安装与连接尺寸应符合相应产品图样的规定3.4 金属零件的电镀层和化学处理层的外观金属零件的涂镀层和化学处理层的外观应符合的规定3.5 钥匙的插、拔力钥匙的插、拔力不大于3.6 钥匙旋转扭矩钥匙旋转扭矩在·m～·mX围内3.7 某某性钥匙不同牙花组合数不得少于10,000种3.8 锁芯回转间隙角锁芯回转间隙角不大于±9°3.9 联动臂强度在联动臂上施加至产品轴心·m的扭矩，持续1min后，产品不应发生永久变形3.10 钥匙强度当钥匙正常地插入锁芯时，在钥匙的柄部施加·m的扭矩，作用时间10s后，钥匙应无明显变形3.11 一把钥匙能开全套产品〔5种〕锁芯总成3.12 产品耐久性产品耐久性见表1的规定表1产品耐久性序号名称耐久性〔次〕1点火开关锁芯总成100,0002右侧门锁芯总成50,0003左侧门锁芯总成50,0004背门锁芯总成5,0005油箱锁芯总成5,0003.13 耐水、耐冻性按进展试验后，产品应符合的规定。
3.14 耐温性产品在-40℃～80℃的温度X围内存放后，应符合的规定3.15 电镀层与化学处理层的性能电镀层与化学处理层的性能应符合QC/T625的规定4 试验方法4.1 试验条件除特殊规定外，产品的各项试验应在正常环境条件的试验室内进展，试验和检验用的各种量具、设备、仪表应在鉴定合格的有效期内4.2 工艺质量与工作性能检查目视和用手操作，检查产品工艺质量和工作性能4.3 外形与安装与连接尺寸检查用专用量具或通用量具按产品图样的规定，检查产品的外形尺寸、安装与连接尺寸4.4 金属零件的电镀层和化学处理层的外观检查凡经电镀和化学处理后的零件的检查应按的规定进展4.5 钥匙插、拔力检查将产品装在专用试验台上，用弹簧称测量钥匙的插拔力4.6 钥匙旋转扭矩检查将产品装在专用试验台上，用扭力扳手测量钥匙的旋转扭矩4.7 某某性检查〔钥匙不同牙花数检查〕4.7.1 查阅牙花簿校核钥匙不同牙花组合数4.7.2 检查锁芯图样与实物对照，校对弹子孔〔或芯片槽〕的个数4.7.3 测量弹子〔或芯片〕级数和级差4.7.3.1 定义a. 弹子〔或芯片〕级数——锁芯中装入不同长度尺寸弹子〔或芯片〕的个数；b. 弹子〔或芯片〕级差——每级弹子〔或芯片〕的长短差值。
4.7.3.2 测量工具a. 游标卡尺：规格0—125mm，刻度值；b. 百分表：规格0—10mm，刻度值0.01mm.4.7.3.3 检查方法a. 用游标卡尺测量弹子〔或芯片〕的长度，并求得弹子〔或芯片〕的级差值，然后与弹子〔或芯片〕的零件图核对是否一致；b. 用百分表测量牙花底级差，代替测量弹子〔或芯片〕的级差4.7.4 计算钥匙不同牙花数N = a b…………………………………………………………〔1〕式中：N–––钥匙最大不同牙花数；a–––弹子〔或芯片〕级数；b–––弹子孔〔或芯片槽〕数4.8 锁芯回转间隙角检查将产品装在专用试验台上，用未开齿的钥匙插入锁芯内转动间隙角，并通过中心做上记号，拨出钥匙，用量角器测量其间隙角4.9 联动臂强度试验将产品装在专用试验台上，在联动臂上施加至产品轴心·m的扭矩，持续1min4.10 钥匙强度试验将产品固定在专用试验台上，并将钥匙插入锁芯，在钥匙柄部用测力计控制，施加·m的转矩，作用时间10s试验完毕后，检查钥匙的变形情况4.11 手拿一把钥匙试开全套的5种锁芯总成4.12 耐久性试验将产品装在专用试验台上，按表2进展耐久性试验表2耐久性试验程序序名称试验内容与每一次循环程序耐久性(次)备注1点火开关锁芯总成按Q/1F205中的规定100,000与点火开关总成配套试验2右车门锁芯总成(1) 钥匙插入 (2)按逆时针方向旋转65°(3)撤消作用力，自动回位 (4)拨出钥匙50,0003左车门锁芯总成(1)钥匙插入 (2)按顺时针方向旋转65°(3)撤消作用力，自动回位 (4)拨出钥匙50,0004背门锁芯总成(1)钥匙插入 (2)按顺时针方向旋转65°(3)撤消作用力，自动回位 (4)拨出钥匙5,0005油箱锁芯总成(1)钥匙插入 (2)按逆时针方向旋转65°(3)撤消作用力，自动回位 (4)拨出钥匙5,0004.13 耐水、耐冻结性试验在试验夹具上，将产品以45°方向安装，承受距产品上方150mm处，沿安装面，以流量为12L/min的水流冲洗锁芯〔见图1〕，10min后放入-20℃的恒温箱中1h后取出，检验其工作性能〔点火开关锁芯总成除外〕。
4.14 耐温性试验4.14.1 产品在-40±3℃的低温箱内存放6h，取出后立即检验其工作性能4.14.2 产品在80±2℃的高温箱内存放6h，取出后立即检验其工作性能4.15 电镀层与化学处理层性能试验电镀层与化学处理层性能试验应按QC/T625的规定进展5 检验规如此5.1 产品经检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证；5.2 生产的每批产品均需作出厂检验，受试样品的检查水平和抽样方案，按GB2828一般检查水平Ⅱ一次正常检查的规定进展出厂检验的项目和合格质量水平见表3表3出厂检查项目和合格质量水平序项目技术要求试验方法合格质量水平〔AQL〕1工艺质量检查2工作性能检查2外形安装尺寸3金属零件的电镀层和化学处理层的外观检查4一把钥匙开5种锁芯总成的检查5某某性〔钥匙不同牙花数检查〕5.3 型式检验5.3.1 产品在如下情况之一时，应进展型式检验：a. 新产品定型时；b. 产品的设计、工艺或使用的材料作重大变更，可能影响产品性能时；c. 成批或大量生产的产品，每两年进展一次；d. 国家监视检验机构提出进展型式检验要求时5.3.2 进展型式检验的产品从经出厂检验合格的生产批中抽取，共抽6台，等分两组。
受试样品需经按表3定项目检验合格后，方可按表4规定的项目和程序进展表4型式检验项目和程序序项目技术要求试验方法程序Ⅰ组Ⅱ组1钥匙插拨力112钥匙旋转扭矩223锁芯回转间隙角34耐久性45耐温性36耐水、耐冻结性47联动臂强度58钥匙强度试验59电镀层与化学处理层性能试验6产品的型式试验应全部符合表4要求，如有个别项目不合格时，应重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进展复验，如仍有不合格时，如此该批产品判为不合格6 标志、包装、运输与贮存6.1 每套产品应在明显位置标记制造厂厂名或厂标6.2 每套产品必须用防水纸或塑料薄膜包装、放入盒内，再装入垫有防水纸的包装箱内包装应结实，保证在正常运输中不被损坏6.3 产品包装箱内应附入以下文件：a) 装箱单：注明产品型号、数量与装箱日期；b) 合格证：注明制造厂厂名、厂标、产品型号、产品名称、执行标准号与出厂日期，并经检验部门盖章；c) 产品使用说明书6.4 产品包装箱外应标明：a) 制造厂名称和地址；b) 产品型号、名称；c) 收货单位与地址；d) 包装数量；e) 毛重与外形尺寸；f) “小心轻放，切勿潮湿！〞字样；g) 出厂日期6.5 产品应存放在通风、枯燥、无有害气体的仓库内，不得与化学药品、酸碱一同存放。
6.6 产品不得与化学药品、酸碱物质一同运输6.7 产品的标志、包装、运输与贮存也可由供需双方协商确定6.8 产品的包装储运标志应符合GB191的规定。